精益管理在流动分析仪零件库存管理中的应用

明华

(浙江中烟工业有限责任公司技术中心，杭州 310024)

流动分析仪是测定烟草常规化学成分的仪器。我实验室从上世纪90年开始使用法国ALLIANCE流动分析仪，至今已更新换代5套。目前涉及检测项目有：总糖、总植物碱、还原糖、硝酸根离子、氯离子、钾离子、总氮、淀粉、六价铬和氢氰酸10个项目。零件可分为宏流和微流两大类，10小类，100多个规格。前期虽然已经对零件进行分类存放，但是存在存放位置不清，库存数量不明，重复采购等问题。因此要建立一套流动分析仪零件库存的管理方法，控制库存总量，明确库存位置和数量，并制定维修应急预案。

1 利用Kraljic矩阵对备件分类

Kraljic矩阵将采购物品根据对利润的影响程度以及供应风险的高低进行分类，分为战略物料，瓶颈物料，杠杆物料和一般物料[1]。具体如图1所示。

图1 Kraljic矩阵

购买流动分析仪备件是为了保证仪器正常运转，减少停机时间，根据零件的重要程度和购买费用将4种物料的定义如下：

(1)战略物料：采购单价高，重要程度高的零件，如电路板等；

(2)杠杆物料：单价较高，用量不大，更换频率低的零件，如比色池、透析器等；

(3)瓶颈物料：定时要更换，单价不高，用量较大，总金额较高的零件，如泵管，透析膜等；

(4)一般物料：总价较低的零件，如耐高温传输管，取样针等[2]。

根据上述定义原则，统计库存情况如表1所示。

表1 Kraljic矩阵分类统计[3]

通过Kraljic矩阵的分类，可以发现战略物料和杠杆物料占据库存数量不多，占用的库存金额超过一半；而瓶颈物料和一般物料更换频率较高导致数量很大，且实际使用过程中不同种类不同规格之间的用量差异较大，需进一步细化。

2 利用ABC分类法再分类

ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。ABC分类法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法[4]。

ABC分类法可分为三类因素：

(1)A类因素，发生累计频率为0%～80%，是主要影响因素；

(2)B类因素，发生累计频率为80%～90%，是次要影响因素；

(3)C类因素，发生累计频率为90%～100%，是一般影响因素[5]。

利用ABC分类法，针对瓶颈物料和一般物料进行分类，分别按照总金额和数量来分类，具体情况见表2和表3[6]。

表2 按总金额ABC分类

续表2

表3 按数量ABC 分类

续表3

通过表2和表3的对比，可以发现同一类别的物料也会因为占用金额和使用数量的不同，表现出不同的影响因素等级。因此综合总金额，单价和年使用量3个指标，对战略物料和杠杆物料的最后分类如表4所示[7]。

表4 按综合指标ABC分类

续表4

3 对策措施

根据上述的分类原则对零件进行分类后，采取以下方法对零件进行管理。

3.1 设定库存数量和库存量预警

根据零件的更换频率和故障概率，对需要的零件设定库存数量和最低库存量。库存数量为零件库存的上限，主要是起控制库存总额的作用。库存量预警是起预警作用，一旦达到库存量预警就启动采购程序，填写采购申请单。根据ABC分类法，适当增加A类零件的数量，控制B类零件的数量，减少C类零件的数量，避免制定采购计划时采购数量没有依据，没有重点[8]。

3.2 按物料类别和影响因素分区域存放

先按照战略物料，杠杆物料，瓶颈物料，一般物料，根据零件尺寸，用保鲜盒收纳，分区域放置。在保鲜盒设置标签，写明零件名称，型号，库存数量，最低库存数量和采购代码[9]。

根据杠杆物料和瓶颈物料的影响因素，按A、B、C类别用保鲜盒收纳，分区域放置。对同类别不同规格的零件在同一区域内再次分开存放，并做设置标签，写明零件名称，库存数量，最低库存数量和采购编码。

在相应区域的柜门上做好标签，说明里面存放零件的类别，方便查找。

3.3 降低库存总金额

通过Kraljic矩阵的分类可以发现瓶颈物料虽然单价低，但是因更换频繁，用量大成为占库存金额比重最大的一部分[10]。战略物料和杠杆物料因单价高而占库存总金额的50%以上，但是根据多年的使用经验，战略物料和杠杆物料中，大部分4年或以上才需要更换，甚至有一部分直至仪器报废都不用更换。因此可以要降低库存总金额可以将战略物料和杠杆物料中的部分零件设为零库存或最小库存(1个)。这样使库存总金额从52万降低至40万,降幅为20%。

3.4 对于零库存或最小库存部分的零件制定维修应急预案

对于零库存或最小库存(1个)的零件，如果出现故障，需要制定维修应急预案，缩短维修等待时间和维修时间。对于通用零件，可以从报废的老仪器上取下，清洁干净后封起来备用。维修时先用这部分零件替换，等新零件采购到位后，再替换老零件，并将其清洁干净后封起来备用。部分较为特殊的零件，询问供应商，如其库存量较大，则可以设置零库存；如其库存量较小，则可以设置最小库存(1个)[11]。

3.5 对同一类别不同规格的零件再次按数量ABC分类

同一类别不同规格的零件虽然单价相同，但是使用数量差异极大。例如泵管一包12根，单价相同，但每次更换的需求量差异极大，黑-黑型号泵管更换一次要12根，一年4次，需求量为4包；白-白型号泵管更换一次要1根，一年4次，需求量为1/3包。因此有必要对这部分零件再次按数量ABC分类[12]。泵管类零件按数量ABC分类如表5所示。

表5 泵管类零件按数量ABC分类

因此根据分类，可以适当增加A类零件的数量，控制B类零件的数量，减少C类零件的数量，避免制定采购计划时采购数量没有依据，没有重点[13]。

3.6 设计使用和采购登记表

使用记录表分为定期更换零件登记表和非定期更换零件登记表。同类型不同规格零件按照ABC分类后的类型从A到C排序，序号与采购记录表一一对应。登记表注明零件名称，型号，库存数量，最低库存数量和采购代码。登记表一年一换[14]。

定期更换零件登记表格式如图2所示。

图2 定期更换零件登记表

上图只截取部分定期更换零件登记表。非定期更换零件登记表与定期更换零件登记表类似，只是将非定期更换零件纳入其中。

采购登记表包括零件名称，型号，采购代码，采购数量和建议采购数量等内容。该表已电子文档形式存于电脑，由采购人员勾选相关需采购项目，填写采购数量后，以电子邮件形式上报采购计划，并打印该登记表，以便于查询未到货的零件，避免重复购买。到货后，在零件外包装上标注到货日期，并将到货数量记录在定期更换零件登记表和非定期更换零件登记表上，则可以销毁相应采购登记表[15]。

采购登记表格式如图3所示(截取部分做示例)。

图3 采购登记表表

4 总结

通过上述分析和措施，明确了区分了重要零件和次要零件，控制库存零件的数量，降低了库存总金额，避免了采购的无序和重复。操作人员能明确的知道零件在哪里，数量有多少，是否需要采购，从而提高工作效率。

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