让员工健康体面工作江苏双登集团创建尘毒危害治理示范企业侧记

“公司坚持以人为本、安全发展,坚持预防为主、防治结合,落实主体责任、加强防治管理,不断改善作业环境,建立长效机制,保护员工健康权益,防范和减少尘毒危害事故,让员工健康体面工作。建厂至今,公司未发生一起血铅超标事件。”江苏双登集团轮值副总裁杨宝峰说。

近年来,该公司严格遵守国家安全生产和职业健康法律法规要求,以控制减少污染物为抓手,以强化治理、达标排放为保障,以保护员工安全及职业健康为目的,把职业病防护及安全管理作为首要任务来抓,落实人防、技防、物防措施,提升企业职业卫生本质安全度。目前,江苏双登集团是国家二级安全生产标准化企业,并被国家安监总局授予首批“全国尘毒危害治理示范企业”。

把尘毒危害治理摆在首位，作为“一把手”工程来抓

蓄电池行业常见职业中毒等职业病。杨宝峰介绍,公司建立健全尘毒治理网络,成立由公司总裁任组长,质量部、安环部等负责人为成员的尘毒危害专项治理工作领导小组,并明确各生产车间“一把手”是尘毒危害专项治理工作的第一责任人,健全工作机制,明确职责分工。各生产车间建立车间主任为组长的尘毒治理小组,全面落实尘毒治理的责任和措施。

“生产作业场所尘毒浓度达标率100%,急性职业卫生中毒事故发生率0、尘毒有关的职业病发病率0。”在集团尘毒危害治理示范企业创建工作动员大会上杨宝峰提出工作目标。

宣传发动、自查自纠、综合治理、检查验正……环环相扣、紧锣密鼓、分工协作、扎实推进。各生产车间对重点部位尘毒危害情况进行排查,公司安环部与相关部门加强协调联动,定期召开专题会议进行沟通,利用公告栏、职业培训、车间例会等形式,广泛宣传,动员全体职工积极参与到尘毒危害治理中来。

据介绍,公司尘毒危害专项治理工作与责任人月度考核相挂钩。每月末公司都会召开月度工作对接会,对未能按照计划推进的,给予责任人当月负激励考核分5分；以2017年姜堰疾病预防控制中心室内空气检测报告为主依据,凡出现尘毒超标,给予相关区域负责人负激励考核分5分/次；组装线技改后,铅烟尘浓度较2016年下降10%以上,给予区域负责人激励考核分10分；2017年所有在岗员工血铅体检凡发现一例超标,给予区域负责人负激励考核分5分/人次。2017年未出现铅尘(烟)以及血铅超标现象。

淘汰落后设备，积极革新工艺

开展技术革新和工艺改革,是职业危害防治的一项治本措施。针对不同岗位的职业因素,该公司采用不同的处理工艺：铸板、熔铅炉、焊接等产生铅烟的工序,采用“水浴+喷淋”处理工艺；制粉、打磨、组装等产生铅粉尘的工序,采用“布袋+高效滤筒+水浴”三级处理工艺；配酸、注酸等产生硫酸雾的工序,采用碱液喷淋中和处理工艺。

据介绍,铅粉制作原先采用熔铅造粒工艺,铅锭投人熔铅炉中熔化成铅液,在此工艺过程中易产生大量的铅烟逸散至作业环境中,对作业人员的健康影响较大。2016年,该公司引进了冷切造粒工艺,直接将铅锭通过机械切割形成铅粒,再进人球磨机磨制成粉。新工艺淘汰了该工序中的熔铅炉,从源头上消除了工序中的铅烟危害。每年可为公司节约电能近200万kW·h,节约自来水4000吨左右,减少产生废铅渣20吨。

该公司装配工序原有13条组装线,其中铸焊岗位采用人工装模、气枪烧焊作业,焊接过程中产生大量的铅烟(尘),且自动化程度低、作业(接触)人数较多。2016年,该公司将原有装配线升级改造为全自动装配线,采用机器人或机械臂替代人工,密闭了焊接作业环境,并在每个作业岗位均设置通风除尘系统。同时,由于生产效率的提高,将装配线压缩为7条,减少了尘毒作业的接触人数。减少除尘器2套,年减少铅外排40kg,减少人工16人,降低了员工劳动强度,也保障了员工的职业健康。

铅蓄电池的化成需要每三小时测一次瞬时电压,以前均采用人工槽边测量,作业人员易接触到化成槽中逸散的酸雾。该公司全面淘汰了人工电压测量,采用了巡检数采电压自动测量仪,设置了专门的数据采集控制室,作业人员只需在控制室中监看显示屏,减少了作业人员危害因素(酸雾)的接触机会,减少了危害因素接触人数。

狠抓管理细节，改善作业环境

“客观地说,公司原先的防护设施主要注重于铅烟(尘)、酸雾的收集与排除,忽视了车间作业环境的改善。”该公司安环部负责人黄学工表示,现在公司的职业防护设施与生产设施同时设计、同时建设、同时投人使用,去年公司在密闭尘源、通风排毒的基础上,进一步优化作业环境,购进6套新风系统,在每个涉铅岗位上方设置多方向送风口,通过吸人车间外新鲜空气形成工位区域新鲜空气的循环。涉铅车间空气中铅浓度平均较往年平均下降30%,均小于国家标准浓度限值,公司600多名员工血铅体检无一超标。

铅蓄电池的生产工艺过程中,铅烟(尘)是该类项目最突出的职业病危害因素。公司紧抓职业危害防治的要点,在严格执行各项职业病防治制度的基础上,突出要求涉铅车间的湿式清扫,购置先进的自动湿式清扫机,每班安排专门人员,定时多次清扫。结合公司6S管理要求,严格执行交接班设备清扫制度,确保设备表面积尘的及时清理。

为提高职业危害因素自检能力,该公司建立职业病危害因素自检制度,根据检查能力建设的需要,购置大气采样器、声级计、直读光谱仪等检测设备,并组织相关检测人员去疾控机构进行了相关检测知识的培训。“公司自检项目包括铅烟、铅尘、噪声等,自检周期为每月一次。同时,自检结果在报送公司经营层及相关部门外,还及时公布于各车间职业卫生公告栏内。”黄学工介绍。

关心员工健康，保障防治经费

该公司持续加大职业健康投人,坚持保障生产工艺技术改造、工作场所检测评价、职业健康监护、职业卫生培训和职业病危害防治等经费,投人达1000多万元。

比如,建立尘毒定期检测制度,公司每月一次自检与职业卫生技术服务机构检测相结合,并对检测结果进行分析,提出针对性措施,不断改善生产场所劳动条件。建立、完善劳动保护用品发放、使用制度,为员工提供符合国家标准的劳动保护用品,并监督员工在生产过程中正确佩戴和使用。设置员工上下班进出通道,并安排专人对员工工作服统一收集、清洗与发放,切实维护员工职业健康。建立员工职业健康档案,定期开展职工职业健康检查。对新招员工在人厂前,按规定进行岗前职业健康检查,对离岗员工在进行离岗职业健康检查后再办理离职手续。

“作为双登生产一线的一名普通员工,我亲身经历了公司尘毒危害治理创建的全过程。去年生产设备改进、职业危害治理设施的投人非常大。以前我所在的组装线基本都靠手工装模、卸模,再用人工烧枪焊接,那时候作业环境比现在差多了。现在改为自动装卸模、自动铸焊,每个岗位还配有吸风和新风系统,既提高了生产效率,又改善了作业环境,现在我们的工作服都很干净。我们生产一线的员工是真正的受益者。”组装车间员工翟秋培说。