钢筋施工技术应用下的土建工程施工

郑金星

（河北建设集团有限公司广东一分公司　茂名茂南　510600）

前言

在笔者的实际调研中发现，近年来我国各地土建工程出现的质量问题往往或多或少与钢筋施工存在一定关联，这也是钢筋施工技术近年来受到的关注程度不断提升的原因所在，而为了尽可能提升钢筋施工技术的应用质量，正是本文围绕钢筋施工技术应用下的土建工程施工开展具体研究的原因所在。

1　土建工程施工中的钢筋施工技术应用策略

土建工程施工中的钢筋施工包含钢筋材料的质检、运存、加工、切割、连接、绑扎、焊接、放样等内容，这类施工内容与土建工程施工质量存在着较为密切的联系，因此本文总结了如下土建工程施工中的钢筋施工技术应用策略。

1.1　保证钢筋材料质量

为保证钢筋施工技术较好服务于土建工程施工，钢筋材料质量必须得到关注，施工单位需高度重视钢筋材料质检、钢筋材料运存、钢筋材料加工、钢筋材料切割，具体内容如下所示：①钢筋材料质检。需结合技术流程、质检标准要求开展钢筋材料抽检，同时保证工程所用钢筋材料等级、规格合乎要求，结合钢筋材料性能控制搭接等相关工序也必须得到关注。②钢筋材料运存。考虑到钢筋材料的金属属性，钢筋材料运存必须关注腐蚀、受潮问题，防水工作质量必须得到关注，材料的统计工作、材料的变形预防也应得到关注。③钢筋材料加工。施工单位必须在施工前清理钢筋材料的污渍和锈迹，这一过程需结合检查严格杜绝使用性能不达标、质量不合格钢筋材料。④钢筋材料切割。需关注土建工程实际需求开展切割工作，应尽可能避免二次切割的出现钢筋材料切断机的质检和维护必须得到关注，一般还需要保证切割处理的误差控制在5mm以内[1]。

1.2　关注钢筋的绑扎、安装

作为钢筋施工技术的重要组成，土建工程中的钢筋绑扎、安装同样直接影响工程质量，具体绑扎、安装前必须检查钢筋材料的型号、精准度，定位筋加工尺寸的准确性也需要得到重点关注。考虑到钢筋绑扎、安装直接关系土建工程的抗震能力，绑扎过程需保证同一水平直线上相邻绑扣呈现“八”字型，同时保证相邻绑扣露头部分朝向正反交错，做好各类标识也将为绑扎施工质量提供保障。此外，钢筋下部网片需要设置塑料卡、水泥砂浆垫块，上部网片则需要在短向钢筋两端设置钢筋支墩，这些同样会关系钢筋施工技术在土建工程施工中的作用发挥。

2　钢筋施工技术应用下的土建工程施工实例分析

结合笔者在河北建设集团有限公司广东第一分公司的工作实践，本文提出了如下钢筋施工技术应用下的土建工程施工实例。

2.1　超高层建筑底板钢筋施工技术

2.1.1工程概况

选择了某地结构高度为596.5m的S超高层建筑作为研究的对象，该建筑底板主筋为50HRB400，共计2.2万t，须预埋超长大直径高强锚栓、巨型柱插筋使得钢筋施工环节难度极大，必须保证钢筋架立牢固有效并满足工期需要则进一步提升了钢筋施工难度，因此施工单位采用了如下钢筋施工措施。

2.1.2钢筋施工技术的具体应用

为满足S超高层建筑需要，施工单位采用了如下钢筋施工技术：

（1）基础底部钢筋架立技术。工程基础桩为直径1m的钻孔灌注桩，呈梅花形布置，基础底板近似四棱台型且水平面与斜坡呈45°夹角，因此采用了C40素混凝土制作了厚度为100m的基础底板底筋进保护层，并使用间距1.5m的混凝土固定放坡位置，采用2层φ48mm钢管架作为东、西侧斜坡垫块，采用Q235［10沿斜坡方向排列并焊接短钢筋头固定底排钢筋作为南、北侧斜坡垫块，图1为板底垫块铺设现场[2]。

图1　板底垫块铺设现场

（2）顶部钢筋架立技术。基于安全、经济、施工方便原则，选择了钢质作为支撑体系材质，并明确了型钢支撑系统、钢管支撑系统两类方案，综合对比发现型钢支撑系统的安全系数较高但较大的用钢量、焊接量使得施工较为繁琐，钢管支撑系统则具备用钢量小、经济、施工简便等优势，但同时存在顶部支撑托需求量大的不足，最终选择了钢管支撑体系作为顶部钢筋支撑体系。钢管支撑架立体系具备用钢管进行搭设、需避开钢结构高强锚栓套架等特点，并需要每隔6跨设置1个灯笼架，采用［8作为面筋层支撑横梁。

（3）钢筋优化技术。为满足S超高层建筑底板钢筋施工需要，对工程桩桩头钢筋、主筋连接与排布形式、底板抗冲切单元深进行了优化，其中工程桩桩头钢筋优化结合结构受力验算调整了桩头钢筋锚入底板的控制数量，必要时则在满足最小控制数量的前提下切除桩头钢筋；主筋连接与排布形式优化采用了锁母型直螺纹套筒，由此即可解决施工中存在的工程底板主筋单根质量大且无法旋转难题，图2为锁母型套筒施工原理示意图；底板抗冲切单元优化改变了底板抗冲切单元截面配筋尺寸，为避免底板50主筋与区间箍筋产生冲突，将300mm×300mm的底板抗冲切单元截面配筋尺寸变为了350mm×350mm[3]。

图2　锁母型套筒施工原理示意图

2.2　装配式结构转换层定位钢筋施工技术

2.2.1工程概况

选择了某地住宅+商业办公综合Y项目作为研究对象，该工程总建筑面积109252.95m2，其中洋房部位结构从四层开始进行PC结构施工，PC结构主要包括叠合楼板、装配式剪力墙、装配式楼梯、装配式阳台、落地窗等构件，预制率为30%，但由于装配式剪力墙的大量应用，工程对单体定位钢筋的使用提出了较高要求，很容易出现的定位筋偏移问题开始受到施工单位高度重视。

2.2.2钢筋施工技术的具体应用

装配式结构转换层的施工流程为“精确的测量放线→准确放置模板支护→支护牢固→安放预埋钢筋的横向套板→横向套版放线→横向套板竖向打孔→预埋钢筋植入→检测套版放置精度→增加纵向套板”，由此本文总结了装配式结构转换层定位钢筋施工技术应用要点：①遵循规范要求。遵循《建筑工程施工组织设计规范》、《装配式混凝土结构技术规程》、《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》要求。②定位钢筋设置。定位钢筋的设置应在PC深化图纸阶段确定，相关人员需结合不同墙板厚度规格有针对性设置定位钢筋，施工人员则需要结合深化设计的预埋钢筋位置明确套版摆放的间距、位置，这一过程需避免出现图纸漏看、错看问题。③横向套版竖向打孔。定位钢筋上方横向套版竖向打必须提前做好标记定位工作，一般使用油漆标记定位，以此保证打孔施工符合设计要求并满足套板位置固定需要。④做好定位套板孔清理。在将钢筋植入定位套板孔的过程中，施工人员应事先关注套筒内部清理情况，以此保证对孔的准确有效。⑤预留钢筋长度。施工人员需结合深化图纸设计预留钢筋长度，同时做好梁体水平钢筋与预留钢筋的焊接。

值得注意的是，为进一步提升装配式结构转换层定位钢筋施工质量，施工单位还采用了预防钢筋偏位纠正措施，这是由于原设计存在未充分考虑PC墙上下口截面变化的问题，由此带来的上层墙体预留灌浆套筒与PC墙顶预埋钢筋高达25mm的偏差将直接影响工程施工质量和安全性能，因此采用了预埋钢筋改为焊接L型钢筋的处理措施，其中L型钢筋尺寸为400mm+100mm，90°弯折，图3为定位钢筋处理措施。具体处理中，施工人员在梁板模板上标记出了原预埋钢筋位置，以此确定了修正后限位筋定位为叠合梁上100mm+150mm，L型钢筋的预埋需在PC墙顶绑扎叠合梁钢筋时进行，完成预埋后需焊接固定梁板钢筋与L型钢筋。在完成楼板混凝土浇筑后，L型钢筋将用于上层PC墙板安装定位。

图3　定位钢筋处理措施

3　结论

综上所述，钢筋施工技术直接关系土建工程施工质量。而在此基础上，本文涉及的超高层建筑底板钢筋施工技术、装配式结构转换层定位钢筋施工技术等实例，则证明了研究具备的较高实践价值。因此，在相关领域的理论研究和实践探索中，本文内容能够发挥一定程度的参考作用。

[1]唐晓春.浅析建筑施工中的钢筋施工技术以及相关的监督管理分析[J].价值工程，2017，36（02）：53～54.

[2]杨玲娜，刘梦娜，殷玉明.建筑工程钢筋施工技术及控制措施[J].技术与市场，2016，23（08）：100+102.

[3]张一明，徐云平.土建工程中的钢筋施工技术应用分析[J].黑龙江科技信息，2015（21）：258.