浅析一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构

文/刘盛世，永清环保股份有限公司

引言

本文主要阐述一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构，包括工字钢梁成型的支承梁，该支承梁一端连接工艺楼砼梁侧壁中设置的预埋件，且在支承梁的工字钢梁对应的预埋件位置处设置有两块连接板，所述工字钢梁的腹板卡装在自由端的两块连接板之间；同时，所述工字钢梁另一端则连接吸收塔塔壁，且在吸收塔塔壁对应位置也设置有另一连接板，该连接板上开有与工字钢梁方向一致的长螺栓孔，长螺栓孔位置通过连接螺栓将该连接板与工字钢梁相连。此种连接结构结构简单、布局合理、可有效提高吸收塔与脱硫工艺楼之间的连接稳定性。

1　吸收塔与脱硫工艺楼连接结构的技术方案

1.1本技术方案所采用的结构如图1、2、3所示：

图1　

图2

图3　

连接结构包括支承梁，所述支承梁为一工字钢梁，其一端连接工艺楼砼梁侧壁中设置的预埋件，且在支承梁的工字钢梁对应的预埋件位置处设置有两块连接板，所述连接板尺寸与工字钢梁的腹板相匹配，其一端与所述预埋件固连，另一端为自由端，所述工字钢梁的腹板卡装在自由端的两块连接板之间；同时，所述工字钢梁另一端则连接吸收塔塔壁，且在吸收塔塔壁对应位置也设置有另一连接板，该连接板为连接板尺寸与工字钢梁的腹板相匹配，一端与所述吸收塔塔壁固连，另一端为自由端，其上开有与工字钢梁方向一致的长螺栓孔，且在该长螺栓孔位置通过连接螺栓将该连接板与工字钢梁相连。

1.2参见图1、图2、图3的一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构的较佳实施例，连接结构用于连接吸收塔与脱硫工艺楼并提供支撑，其连接主体为支承梁，该支承梁4为工字钢梁，其一端与脱硫工艺楼的砼梁侧壁中设置的预埋件7相连，而另一端与吸收塔塔壁1相连。

其在与预埋件7相连的位置处设置有两块预埋件连接板6，该预埋件连接板6高度与支承梁4的工字钢梁腹板高度一致，一端与预埋件7通过焊接方式固连，而另一端为自由端，且两块预埋件连接板6之间的间距与支承梁4的工字钢梁腰厚度一致，使得支承梁4的工字钢梁腹板能够卡装在两块预埋件连接板6之间，

而支承梁4在与吸收塔塔壁1的连接位置处设置有塔壁端连接板2，该塔壁端连接板2高度与支承梁4的工字钢梁腹板高度一致，一端焊接在吸收塔塔壁1侧壁外，而另一端为自由端，支承梁4的腹板卡装在塔壁端连接板2上，并在长螺栓孔5位置通过长螺栓连接，同时，在支承梁4的侧旁还设置有钢牛腿3，该钢牛腿3的受力支撑面与支承梁4受力接触。

在本实施例中，吸收塔塔壁1与支承梁4的连接的支座，将传统的焊接固连方式转变成滑动连接，即在吸收塔塔壁1同时焊接钢牛腿3和开有长螺栓孔5的塔壁端连接板2，钢牛腿3可承受支承梁4的竖向荷载，而塔壁端连接板2与支承梁4之间未焊接固定，可自由滑动，避免把吸收塔和工艺楼框架连接成整体，防止吸收塔通过型钢梁传递水平力给工艺楼框架，确保工艺楼框架安全。而设置于工艺楼框架的预埋件7端的结构通过预埋件连接板6与工艺楼框架侧壁的预埋件7连接，以固定型钢梁，防止钢梁上部屋面檩条体系在水平荷载（风荷载、地震荷载）作用下发生较大位移，引起屋面压型钢板错位。

2　吸收塔与脱硫工艺楼连接结构的优点及有益效果

2.1本连接结构的滑动支座结构简单、布局合理、使用安全可靠。

2.2本连接结构的滑动支座在垂直方向上固定以满足屋面檩条架设要求，在水平方向上滑动以抵消吸收塔带来的水平荷载。

2.3本连接结构的滑动支座不仅满足应用在工艺楼内布置吸收塔时屋面轻钢结构布置要求，而且在冶金行业的烟道与烟囱等需要滑动连接布置的建构筑物上均可满足使用，因此，具有广泛的使用前景。

3　结束语

本文主要阐述了一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构，此种结构的应用能够进一步促进脱硫工艺的发展。

【参考文献】

[1]谭学谦.浅谈600MW机组湿法脱硫吸收塔的设计[J].电力环境保护,2007(06):15-17

[2]陈安新;张军梅;盖东飞.湿法烟气脱硫吸收塔流场的数值模拟研究[J].华电技术, 2013(06):18-19