关于WCL型柜式喂料机在制丝生产线的分析与改进

摘要： WCL型柜式喂料机主要应用于制丝生产线中，起到工序之间连续运输，防止流量波动和少量存贮的功能，WCL型柜式喂料系统是利用容量定量的一种装置，可以连续均匀的输送烟叶、烟丝等物料。如今，WCL型柜式喂料机作为制丝线上一种不可或缺的标准化设备大量应用于烟草行业。

关键词：WCL型柜式喂料机；拨辊电机；接近开关；光电管

一、设备结构

WCL型柜式喂料机结构如图1，主要由： 陡角带电机、拨辊电机、底带电机、斜高光电管、斜低光电管和柜子式储料仓等组成。其中柜子式储料仓包括：布料车、布料带、前300光电管、前500光电管、前极限接近开关、前定位接近开关、后300光电管、后500光电管、后极限接近开关、后定位接近开关、半柜光电管和柜满光电管组成。

陡角带电机用变频驱动，速度由计量管调节，当计量管中料位没料，陡角带高速运行；当中料位有料，陡角带低速运行；当高料位有料，陡角带停止。拨辊电机用于将陡角带上较厚的料层拨下，起匀料作用。底带电机用于输送物料，当斜低光电管没料时，底带电机连续运行；当斜低光电管有料时，底带电机停止；当斜低、斜高光电管都有料时，底带电机进入脉动运行。

布料车、布料带对柜式喂料机进行寻堆布料，前半柜由前300光电管、前500光电管控制，后半柜由后300光电管、后500光电管控制，同时配合前极限接近开关、前定位接近开关、后极限接近开关、后定位接近开关和半柜光电管完成进前半柜或后半柜的识别。

布料车两端都装有挡铁，当开始进前半柜时，布料车到达前定位接近开关停，布料带正转并开始进前半柜，在进料的过程中，布料车逐渐后退，到达后极限接近开关停，完成前半柜进料；同时布料车往前运行到达前极限接近开关停，布料带反转并开始进后半柜，在进料的过程中，布料车逐渐后退，到达后定位接近开关停，完成后半柜进料。

二、控制原理

WCL型柜式喂料机控制流程如图2。

当系统在自动状态联机启动喂料机时，拨辊电机运行，陡角带待命，底带电机待命，喂料机进入首次喂料状态。

首次喂料状态：布料车开始行走寻找前半柜，当到达前定位接近开关时，布料车停止布料带正转运行开始进前半柜。随着上游的来料，当前300光电管有料，前500光电管有料，布料车向后运行；当前300光電管没料，前500光电管有料，布料车停止；当前300光电管没料，前500光电管没料，布料车向前运行；如此周而复始在储料仓前半柜上形成锯齿状的料层，随着物料的增多，布料车逐步往后运行。当半柜光电管有料时，底带电机开始运行往前送料，当物料挡住斜低光电管时，陡角带电机启动首次喂料状态结束，进入正常喂料状态。

正常喂料状态：陡角带的速度受控于下游的计量管。陡角带不断的将物料输送走，当斜低光电管没料时，底带电机运行往前补充物料，当斜低光电管有料时底带电机停止；当斜高、斜低光电管同时被挡住，底带进入脉动状态，通常根据现场调试设定，如设定每10秒底带电机运行2秒等，如此周而复始的保障陡角带上料层的厚度。布料车继续布料，当布料车到达后极限接近开关并且前300光电管、前500光电管、半柜光电管有料时，前半柜布料结束转进后半柜。进后半柜时，布料车往前运行，到达前极限接近开关，布料车停止，布料带反转开始进后半柜，当后300光电管有料，后500光电管有料，布料车向后运行；当后300光电管没料，后500光电管有料，布料车停止；当后300光电管没料，后500光电管没料，布料车向前运行；如此周而复始在储料仓后半柜上形成锯齿状的料层，随着物料的增多，布料车逐步往后运行。当布料车到达后定位接近开关并且后300光电管、后500光电管、柜满光电管有料时，后半柜布料结束发出上游停止来料信号。随着生产的进行，底带不断的出料，布料车逐渐的往前运行，当柜满光电管没料时向上游发出要料信号，如此周而复始控制来料在柜满光电管和后半柜布料结束之间（柜满光电管装在后半柜中段）。在生产过程中如果来料偏少，布料车逐步跟进往前，当半柜光电管没料时，布料车重启进前半柜，如此周而复始保证底皮带上的物料是连续的。

尾料状态：生产即将结束时，物料逐步减少，当斜低、斜高光电管没料延时一段时间后，停止陡角带、底带电机并进入待命状态，当有物料重新进入时，喂料机又开始首次喂料状态。

三、应用体会

WCL型柜式喂料机应用在金桥制丝线，设备结构清晰，工艺控制模式简单，自动化程度高，需要人工参与调整的参数少，电气元件控制的响应速度快，满足生产的要求。

作者简介：沈华聪（1986.04. -），男，福建人，厦门烟草工业有限责任公司，助理工程师，大学本科 机械设计制造及其自动化。