现代煤化工设备管理及维护保养技术探析

（新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832200） 王晶斌

1 当前煤化工设备运行维护和管理现状分析

1.1 设备运行维护

从当前来看，我国的煤化工设备种类较多，出现的故障各式各样，管理起来具有很大难度，常见的设备类型有分离过滤类、压缩机风机类、工业离心泵类、塔罐类、换热器类等。这些设备在运行中经常遇到各种情况，比如环境恶劣、超负荷运行、腐蚀情况、磨损消耗大、使用频率高、冲刷严重等。设备出现这些情况需要进行及时维护，但由于资金不到位、施工延期、设备放置时间太长而导致保养不及时，很多设备都发生锈蚀和部件老化的现象，这对化工企业的正常经营形成安全隐患，鉴于此，要避免上述情况的发生，提高设备的使用率，发挥其功能，确保设备稳定运行成为当务之急。

1.2 设备保养管理

近些年，虽然煤化工企业的发展比较快，但是遇到的问题也比较多，最突出的就是只想着通过设备创造效益，而忽略了对煤化工设备的管理，不能对其进行及时维护保养，很多时候因为环境问题而导致设备受潮、受腐蚀，影响了设备正常使用。对于一些特殊的设备，缺乏专业人才去管理，不能对设备进行专业的维护保养，在操作时会发生安全事故，进而降低化工产品的生产速度和质量。另外，煤化工企业没有建立健全设备的档案资料，未及时进行设备点检和润滑管理，不能及时发现设备故障，设备维修技术欠缺，设备检修规程和对应设备技术不统一，也没有建立全面的备品备件计划、台账和库房管理，这些问题直接影响了煤化工企业的设备保养和管理。

1.3 设备检修管理

现在煤化工企业设备维修管理通常选择周期计划维修保养，即小修和中修不定期，但定期大修。周期计划维修属于预防性维修，能够极大发挥设备的完好性能，也可以提高设备的使用率和使用年限。即使如此，但由于现代煤化工技术的持续发展，其内涵也有所改变，而且设备工艺性能和安全性能都有很大提高，所以，在维修技术上要求更高，主要是根据生产需要，然后采取故障诊断和状态监测技术，构建以故障状态监测为基础的预防维修体制。当前国内煤化工设备检修技术的弊端主要表现在以下几方面：首先，老检修人员和新检修人员不在一个技术层面，差距比较突出，而且新检修人员没有吃苦耐劳的精神。其次，新检修人员缺乏设备管理的经验，只能依照传统的旧方法，没有在管理思路上进行创新。再次，新检修人员缺乏专业的检修知识，动手能力比较差，责任心不够，这些因素都在很大程度上阻碍了我国煤化工企业的发展。

2 现代煤化工设备管理策略

2.1 科学选型，充分利用好设备价值

现代煤化工设备生产的时候务必要科学选型，只有配置合理的设备型号，才能确保安全生产。因此，在采购设备的过程中要选对型号，严格执行设备的验收制度，保证发挥出设备的应有功能，提高设备的使用率，延长其使用年限，发挥其价值最大化，降低设备的使用成本，确保能够安全运行。

2.2 构建设备管理机构

现代煤化工企业从建立之初就应该构建设备管理机构，应当充分意识到设备管理和维护的重要性，组建专业的设备管理队伍，严格把控设备设计、招标、验收、安装、试运行、验收竣工等环节的工作，在这个过程中要对设备进行跟踪管理，完善其资料，然后归档记录。对设备的使用说明书、出厂验收报告等要妥善保存，依设备不同，而制定不同的维修保养计划。另外，完善巡检制度，设备的日常使用情况、检修情况等要详细记录，定期评估设备的运行状态。

2.3 进一步加强煤化工设备的日常管理

通常情况下，加强煤化工设备日常管理工作主要从以下几方面做起：第一，做好设备运行巡检工作。第二，加强设备的维护和保养管理。第三，优化相关设备管理规章制度，比如设备维护检修规程、设备检修岗位责任制、设备安全操作规程等。第四，制定设备维修计划。第五，结合相关部门执行设备计划预防检修制度。第六，安排好设备的运行和停歇工作，记录好设备的使用情况。现代煤化设备管理、维护、保养以及提高设备的性能、效率、精度，需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作，使设备的日常管理更加科学化、程序化、规范化。

我国现代煤化工设备通常运行时间长、负荷大、使用频率高、所处环境恶劣，这些客观存在的因素导致煤化工设备消耗大，管道易腐蚀且冲刷严重，对设备安全运行起到负面作用，因此，就需要高素质、专业能力强的人才对设备进行合理维护，能够巡回检查设备的温度、运行情况、声音、有无异味、振动情况、润滑状况、运行参数等，或者通过专业的检测仪表设备来检查维护设备，以便及时发现问题并解决。

3 现代煤化工设备检修维护策略

3.1 提高设备管理人员的技术水平

现代煤化工设备的正常运行离不开专业人员的维护和检修，很多设备都比较复杂，必须要由专业的设备管理人员来负责，同时要求他们的技能水平要符合工作要求，首先，能够熟知设备的工作原理、结构性能、保养措施、检修技术参数，对不同设备要会检修，熟悉国家的相关法律政策。其次，要对管理的装置中介质、材料等特性熟悉，熟知装置的工艺流程、各部位压力、温度等参数，能够根据设备具体情况制定科学的检修计划，对设备隐患要有预见性，做到防微杜渐。

3.2 加强设备故障管理能力

任何企业使用的机械设备都会发生不同原因和不同类型的故障，煤化工企业亦是如此，根据技术性可以分为以下几方面：老化失效、磨损失灵、断裂故障、腐蚀减薄。加强煤化工企业设备管理归根结底是确保企业效益最大化，对设备进行管理和维护保养旨在减少设备的故障发生率，提高设备的使用率，避免企业损失太大。设备故障管理主要是实时诊断和监测设备运行状态，提早发现故障并及时维修，针对已经发生的故障要准确分析原因，然后提出相应的解决策略，防止再次发生故障。同时对设备发生的故障进行定期统计和分析，摸索其中规律，避免再次发生故障，降低维修成本，切实提高设备的安全性和可靠性，延长其使用年限，为企业提高经济效益打下基础。

3.3 加强设备维修技术

随着煤化工企业规模的增大，设备的使用频率也会越来越高，这就加大了其中零部件的磨损，时间一久就会降低设备的安全稳定性，很容易发生设备故障，进而影响设备功能的发挥，生产的产品也不达标，所以，必须要提高检修人员对设备的维修技术，制定相应的维修计划。加强设备维修管理，对检修的质量要进一步把控，保证设备在正常的周期下能够安全运行，维修普通设备要制定标准方案，针对复杂设备要制定维修保养预案，对设备的维修过程要控制好，加强相关工作人员维修考核，避免因为工作人员技术不达标而影响维修质量。

4 结束语

综上所述，现代煤化工企业要想实现正常运行，就必须要解决设备的管理和维护保养问题，只有设备完好，才能使企业实现效益最大化，因此，企业要高度重视设备的管理和维护保养工作，探索管理和维护保养的方法，强化人员培训，完善规章制度，切实确保设备安全运行，使煤化工企业能够创造更多经济效益。