大口径压力管道整体水压试验方法与经验

周军国，陈宝玲

（1.山东省水利科学研究院，山东 济南 250014；2.东营市水利局，山东 东营 257091）

近几年由于连续天气干旱造成多地饮水及工业用水紧张，上马了大批南水北调配套工程及应急调水工程，由于工期紧张，并且受水源及投资限制，传统水压试验方法无法满足大口径压力管道工程的工期和投资要求，现结合某工程实例，谈谈大口径压力管道整体水压试验的方法与经验。

1　工程概况

工程设计采用DN2200 mm管道2根，管道中心间距3.3 m，设计流量12.6 m3/s，输水方式为加压输水，管材工压为0.8~1.6 MPa，管道总长12.3 km，钢管总长约3 km，预应力钢筒混凝土管（PCCP）总长9.3 km，共设5个阀门井。

2　试验程序

根据 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计单位确定的试验规程，结合工程实际情况，在每个阀门井混凝土镇墩上游侧加设盲板及连通管，采用整体升压、分段封闭法进行水压试验，本次管道水压试验总体思路为：管道安装完毕→管道内清理→完全冲水浸泡→加至规定压力→持续规定时间→试验结束。

2.1　管道试压分段点的确定

根据设计单位确定的管道水压试验分段节点，试验起始位置为泵站出口电动检修蝶阀，终止位置为隧洞进口，管道由5处阀门井混凝土镇墩试验分段节点，共将管道分成6段试压，打压口分别设在1、3、5号阀门井。压力情况如表1。

表1　压力情况表

2.2　试验设备的选择

1）加压设备选用1台多级泵,规格采用大流量、高扬程加压泵。2）压力计采用弹簧压力计，精度不低于1.5级。3）最大量程为试验压力的1.3~1.5倍。4）表的公称直径不小于150 mm，使用前先进行校正。

2.3　试验分段处设备布设

盲板采用φ2200 mm，厚度20 mm的钢板（Q235）双面贴角焊接制作而成，两面焊接井字型槽钢。盲板两侧用DN200 mm的钢管连接，钢管上设球阀和传力伸缩器，上游侧管道顶安装压力表，在管道外侧焊接连通短管及闸阀。

2.4　试验过程

1）管道充水。采用统一整体充水方案，即利用泵站前池蓄水，通过泵站设置的管道充水泵向管道注水，各试压分段盲板处主管线钢管底部设置旁通管路，保证各段能连续充水。

2）浸泡。按规范规定，在不大于工作压力（0.81 MPa）的情况下浸泡 72 h。

3）分段打压。开启3处打压泵进行分级升压，每次以0.1 MPa为一级。先升至试验压力的30%，稳压15~30 min，无异常情况时，继续升压至试验压力的60%，稳压15~30 min，无异常情况时，升到试验压力。关闭该试验段连通管闸阀，稳定15 min，当15 min压力下降不超过0.03 MPa时，保持该压力30 min，进行外观检查，若无漏水现象，则压力试验合格。

4）泄压。打开连通管阀门、打压口阀门进行缓慢泄压。

3　经验与建议

1）整体打压法可分段加压或同时加压，在加压或减压过程中，相邻两段压力差应控制在0.3 MPa以内。

2）试验过程中蝶阀、排气阀均应在开启状态，应从相对低点进行缓慢充水，确保充分排气，管道积气可导致升压困难。

3）应选取相对高点进行进行打压，可加快打压速度，节省试验成本。

4）设计工作压力较小的情况下可采用盲板替代阀门法，即把盲板安装到蝶阀位置。

5）工程地质情况复杂部位宜采用螺旋钢管，不宜采用玻璃钢管。

6）蝶阀螺栓宜采用加强级热镀锌单头螺栓，采用电动液压扳手，分三次对角紧拧紧螺栓。

7）水压试验方案应在工程施工前确定，试验设备应与工程同步安装。

总之，整体升压、分段封闭打压法可通过连通管闸阀、各打压泵的开关进行综合调试各试验段压力及盲板两侧压差，可大大缩短试验周期及节省靠背费用，灵活、简便，经济、快捷。