矿山设备点检管理中PDCA管理循环的应用

谷新涛

（洛阳栾川钼业集团股份有限公司矿山公司，河南洛阳 471542）

0 引言

洛钼集团露天矿是一个大型的露天钼矿，自建矿以来先后引进了由我国太原重工生产的WK-4型、WK-10型电动挖掘机；江采生产的KY250，KY310牙轮钻机；中信重工生产的PXZY1200/160液压旋回破碎机，这些都是目前露天矿山较为先进和普遍使用的采掘、破碎设备，它们的价格均在几百万，甚至上千万。虽然效率高，但价格昂贵，有些设备使用已超过十年，经过几次大修，设备老化速度加快并伴随故障的发生导致性能下降严重。有些隐患如不能及时被发现，就有可能造成设备事故，给企业造成巨大的经济损失。通过设备操作、维护人员对设备的点检作业，可以尽早发现设备存在的隐患，及时制定检修计划和排除设备存在的安全风险。

设备点检工作质量的好坏也影响着设备维修的费用，如果在设备点检管理中引入 PDCA（Plan，Do，Check，Action，计划、执行、检查、处理）。管理循环应用，可有效地提高设备点检工作的质量，使设备点检的工作方法和点检步骤更加条理化，系统化、科学化。

1 PDCA管理循环

PDCA管理循环，又名质量环，它是依照计划或策划（P）、执行（D）、检查（C）、处理或反馈（A）分4个阶段来进行质量管理，并循环不止进行下去的一种管理工作程序。每循环一圈就会使质量水平和管理水平提高一步，呈阶梯式上升，应用到我们设备点检管理中，就要求设计一个包含有计划（检查表）→实施（确认设定点的状态，正常记录，异常检查处理）→检查（执行情况，信息分析整理）→处理（核对计划，问题处置反馈，提出整改计划）这4个环节在内的点检作业业务流程，让这4个环节循环不停进行下去，直至把存在问题解决完毕，系统正常运行，这不仅是质量管理的基本方法，也是企业设备点巡检管理工作的一般规律。

2 设备点检的PDCA管理循环

2.1 设备点检的计划（P）

所有工作都要有计划，而设备点检的计划就是通过设备现场查看、设备随机资料的消化吸收，历年来编制的相应规程、指导书等确定设备合理的点检周期及点检参数，最终形成的设备点检表。编制时应根据设备进行分类，严格按照点巡检“五定”的原则进行修订。

（1）定点。首先确定设备有多少维护点，每个维护点可能有一项或者多项的检查项目，重点明确设备上需维护保养的点位，所有点位上的维护项目也要列全，不能存在漏项。

（2）定标。对照定的点位确定每个维护点为所需要的标准，区分如压力、温度、流量、油位、抱闸厚度、润滑所需油品等。事无巨细，标准的制定要谨慎，要有设备出厂说明书或指导书作依据。

（3）定期。每个确定的维护点位要明确需要人员维护检查的周期，如设备工作 8 h，12 h，24 h 等。

（4）定人。确定每个维护点的检查人，将点检责任落实到个人。

（5）定法。确定检查的方法和环境，如依靠人的感官检查、使用测量工具或精密仪器进行检查，需要设备停机检查或在运转中检查。

经过“五定”原则修订的点检表交由车间设备操作者按表要求进行设备的点检，同时填写、记录设备运行中各部位真实参数，设备维修班组可根据设备的点检表填写内容，随时掌握设备整体或某个部件工作状况，来指导设备维修的优先对象，让设备从之前的故障维修转为设备的提前预防，极大地提高了设备的运转率。要求同一型号和类型设备制定的设备点检表应一致，点巡检表中检查部位要按部件划分并明确到每个点的检查项目。要明确标准，定性标准要写明正常的状态或现象，定量标准要写明数值（正常、警戒、停机界线值）、范围和计量单位。同时要明确每个点的检查周期和检查方法。各标准要依据设备说明书以及国家相应标准确定，说明书和国家标准与实际不符的，按实际运行经验执行。设备点检表的编制即要科学、严谨、规范，又要切实、通俗、简练、实用。

2.2 设备点检的执行（D）

在点检表制定完成后，点巡检设备的人员根据班次可以很明确的知道所在岗位需要点巡检哪些地方，以及点检的参考标准，做到人尽其用，准确执行点检表。

设备点检工作的执行是设备管理工作中非常重要的一环，以露天矿为例，现代化的设备多，所处环境相对恶劣，如PXZY1200/160液压旋回破碎机3台，WK-4型、WK-10型电动挖掘机7台，KY250，KY310牙轮钻机9台，TR50矿用运输车25台，这些设备购入原值超过一亿五千万元人民币，日常使用费用较高。

随着矿山开采规模的不断扩大以及新购和更新设备的投入，促使企业必须从提高设备管理方面挖掘潜力，讲究经营效果。公司正处于挖潜增效阶段，设备维修费用相当紧张。为了降低设备维修费用，可从源头上做设备的点巡检工作，既可以降低设备故障率将故障消灭在隐患状态，又可以减少设备维修和其他设备非正常开支，延长使用寿命，提高经济效益。

实际的设备点检执行分2种：①日常操作点检。由设备/岗位操作工或设备/岗位维修工承担，主要是依靠岗位的操作人员通过感官来检查设备，及时发现设备的异常振动、异常声音、螺丝松动、管路泄漏等隐患。②专业周期点检。由技术部门专职点检员承担,主要是由机动部设备点检员、生产部工艺点检员、生产作业区域设备点检员和检修作业区点检员共同完成，以各自工种的专业角度对设备进行检查。

以公司PXZY1200/160液压旋回破碎机主电机点检为例：首先“望”要看电机铭牌，了解电机转速，由电机转速来判断设备的振动和温度是否超过标准值，其次“闻”要闻气味，通常绝缘发热或是润滑油脂高温时都会有异味，此时老师傅一闻使知。再有“问”通过询问操作人员运行状况和借助测温仪，问电机（特别是轴承位置）的温度，通过听针，问电机轴承是否存在异响，运行良好的轴承的声音比较清脆，平稳。最后是“切脉”，通过测振仪器测出水平、垂直、轴向的振动值。填写记录好各项数据，便可以开始诊断了。在点检执行过程中，要求点检人员对自己所点检的设备要做到心中有数，熟悉其结构、工作原理等，知道主要的维护点位，掌握必要的点检技巧。对于新投入使用的设备，点检人员应尽快熟悉其结构原理，提高作为点检人员应有的岗位能力。

2.3 设备点检的检查（C）

对设备点检情况的检查由设备主管部门（设备科、生产科）负责，通过定期不定期的设备点巡检专项检查，及时收集设备点检表，并通过3个方面的工作对点检过程的原始记录和数据等项目文档整理提炼。第一方面，点检人员在点检过程中发现设备有异常情况，应立即停机，向设备管理部门相关人员详细通报异常情况；第二方面，点检人员对所通报的异常点要一追到底，督促设备管理部门相关人员采取有效措施对设备所反映出的异常情况进行处理，直至异常解除；第三方面，也是设备点检管理中管理循环最为关键的一方面，设备管理部门必须对每天上报的各类异常状况进行登记、归类，月底组织相关技术人员分析其发生原因或导致因素，并将分析结果形成文件。

2.4 设备点检的处理（A）

对设备点检的检查不光要有检查结果，更要有数据作为依据，对检查结果进行分析提出处理的方案，才是检查的最终目的，对于严重的隐患要及时停机处理对于不需要立即处理的隐患进行统计，计划性的安排集中处理，对暴露出来的问题进行改进，巩固设备点检管理中的薄弱环节。对上报的异常情况登记、归类，并将分析结果形成文字，对分类后的异常按严重程度分为3类，一般的设备小隐患，在不影响设备正常运行情况下将其标注为微异常，列入当月设备检查计划项目进行处理；对于主要设备的轻度异常，要进行分析，看对设备正常运行的影响程度，提出解决办法，可以采用观察运行或直接停机处理的办法，让异常点的异常情况得以减弱或控制；对于主要设备较大异常，且影响设备的正常运行，而异常情况难以一时解决的，则必须筹集资金并将该异常设备列入设备年度计划中对其进行处理。反复循环，发现异常，处理异常。

3 结语

设备管理始于点检，是达成设备预防维修的基础，也是现代化设备管理的核心。把PDCA循环管理引入设备管理的点检，可以很好的规范设备点检作业流程，把PDCA循环管理每一个环节对应设备点检作业流程，使设备点检作业的每个环节都有标准、有依据，作业人员一目了然。不是一个工作循环就结束，是周而复始地进行，PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使管理水平和工作方法更进一步。点检人员灵活按照PDCA管理循环的方法指导自己的设备点检活动，能快速提高对一些新设备、新技术、新工艺的点检能力，准确判断设备易出现隐患的部位，避免设备事故的发生。