《防静电服》标准探讨

文/吕瑞玲

防静电服是指为了防止服装上的静电集聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。是电厂、煤矿、加油站等企业必须配备的劳动防护服装。山西省是能源大省，煤电企业较多，涉及的矿业工人人数较多。安全责任无小事，劳保服装选用不当，小则是服装穿着不利，或对人体造成伤害，大则可能会引发安全事故，应引起各界的高度重视。

GB 12014—2009《防静电服》是国家强制性标准，标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。在此，主要对标准的技术要求和测试方法进行学习探讨。

1 标准的技术要求

1.1 面料的技术要求

防静电服服装的制作，首先是选择面料，面料应选择防静电织物。防静电织物是在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经过处理具有防静电性能的织物。面料应选择表面无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。

（1）面料的防静电性能：是选择面料最基本的条件，面料的防静电性能符合要求，才能够保证做出的防静电服达到标准要求。面料的防静电性能应符合表1的规定。

表1 点对点电阻

（2）面料的理化性能技术要求：包括甲醛含量、pH值、尺寸变化率、透气率、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐光色牢度、断裂强力，应符合表2的规定。

1.2 服装的技术要求

服装的技术要求包括外观质量、结构和款式、缝制、带电电荷量、附件、衬里和尺寸变化率。

（1）外观质量：服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。

（2）结构和款式的选择应遵循下列要求：服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求和健康；服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动；服装款式应简洁、实用，有连体式和分体式等，可根据实际使用情况进行设计。

（3）服装的缝制：服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有回针，缝线针距为（12～14）针/3cm（单位面积质量≥200g/m2），（14～16）针/3cm（单位面积质量＜200g/m2）；接缝强力不得低于100N。

表2 理化性能指标要求

（4）服装的防静电性能：制作好的服装，因增加了衬里、附件、缝纫线等因素，增加了对整件服装带电电荷量的测试，带电电荷量应满足表3中的技术要求。

表3 带电电荷量技术要求

（5）服装的尺寸变化率：防静电服装在选择合格的面辅料情况下，在制作后，需对服装的尺寸变化率进行检验，服装各部位的变化率应满足表4要求。

表4 服装水洗尺寸变化率技术要求

（6）服装附件、衬里的技术要求：辅料包括衬里和纽扣、拉链等，衬里布应选择防静电织物，附件应选择不易导电的材料，尽量避免金属件。

2 技术要求指标及其对应的测试方法

2.1 技术要求

技术要求指标是全面考核产品合格与否的依据，在工作实际中发现防静电服标准的技术要求并不能全面反映产品的质量情况，现从以下几方面进行分析。

（1）基本安全项目

GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》规定对纺织产品的甲醛含量、pH值、染色牢度（耐摩擦、耐汗渍、耐水、耐皂洗）、异味、可分解致癌芳香胺染料进行检验，并把产品分成婴幼儿产品、直接接触皮肤的产品、非直接接触皮肤的产品三类，防静电工作服是工矿企业工人工作时穿着的服装，按季度也可分为直接接触皮肤的产品或非直接接触皮肤的两类。防静电服标准只对甲醛含量、pH值、耐干摩擦色牢度、耐水色牢度进行了规定，而对其他几个项目不做考核，没有全面考虑产品的基本安全性。因为可分解芳香胺染料在一定的条件下会还原出某些对人体有致癌作用的芳香胺。

任何与产品无关的气味，或虽与产品有关，但气味过重，表明纺织品上有过量的化学品残留，可能危害健康。GB 18401列出的异味包括：霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油味）、鱼腥味、芳香烃味，这4种异味是不允许的。

综上所述，防静电服是应符合《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB 18401）的规定。

（2）采用原料的成分和含量

防静电织物种类很多，按其制造工艺不同，可分为两大类：一种是抗静电剂对织物进行表面处理而获得的防静电织物；另一种是通过织造工艺直接获得防静电织物。对于化学纤维而言，在化学纤维制造过程中，在聚合阶段用共聚方法引入抗静电剂，通过纺丝制成具有抗静电效果的纤维，还有就是在以各种纤维为基础的织物中织入导电纤维，从而使织物达到防静电效果。导电纤维分为金属型和非金属型。金属型如不锈钢纤维，将其与其他纤维进行混纺成纱后织造；非金属型导电纤维一般是高聚物有机纤维为基础，对其进行处理，使其比电阻达到102Ω·cm～105Ω·cm，将这种纤维按一定比例和组织与其他纤维进行混纺，从而达到防静电效果。

从检验情况看，防静电面料有纯棉产品加入导电纤维或经后处理后有防静电性能的，还有棉与化学纤维混纺产品和纯化学纤维产品，消费者应明白购买的产品的真实情况，面料应标明产品采用的原料成分和含量。建议增加纤维含量的考核指标。

（3）耐皂洗色牢度

耐皂洗色牢度指印染产品的色泽抵抗肥皂溶液洗涤的牢度，即肥皂溶液对印染品上的染料产生的乳化作用和剥色作用，以样布在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项，是考核纺织品服装的重要指标，也是考核服装色牢度最常用的指标，更符合实际生活的要求。建议增加耐皂洗色牢度的考核项目。

（4）撕破强度

织物撕破也称撕裂，是指织物边缘受到一集中负荷作用，使织物撕开是现象。织物在使用过程中，衣物被物体钩挂住，局部纱线受力拉断，使织物形成条形或三角形裂开，也是一种断裂现象。这种现象通常发生在军服、工作服等容易钩挂，或在使用过程中用力过猛的产品中。撕破性质还能评定染整产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力要比采用拉伸断裂强力更能明显地反映出织物整理后的脆化程度，因此，撕破强力可以反映织物的坚韧程度，更适合作为工作服的考核指标。建议增加撕破强力的技术要求。

2.2 测试方法

测试方法的选用，直接影响到产品的检验数据，通常情况下，测试方法应选择产品标准指定的检验方法。现行有效的防静电服标准2009年12月1日实施，至今已有8年，在这期间，有许多标准都进行了修订，而采用带旧年号的标准，必然会使用到作废标准，不符合标准化法的规定和要求。从防静电服标准指定的测试方法来看，只有耐干摩擦色牢度的测试方法GB/T 3920未带年号，随着标准的变更，可以采用新的试验方法进行检测，其他测试方法均已做了修订。

（1）甲醛含量的测试方法：甲醛含量的测试方法GB/T 2912.1—1998已修订为GB/T 2912.1—2009。

（2）pH值的测试方法：pH值的测试方法GB/T 7573—2002已修订为GB/T 7573—2009。

（3）水洗尺寸变化率的测试方法：水洗尺寸变化率测试方法GB/T 8628—2001、GB/T 8630—2002均已修订为GB/T 8628—2013、GB/T 8630—2013。

（4）面料耐水色牢度测试方法GB/T 5713—1997修订为GB/T 5713—2013。

（5）耐光色牢度的测试方法：耐光色牢度的测试方法规定采用GB/T 8427—1998，而耐光色牢度的测试方法标准2008年已做了修订，并在《防静电服》标准发布实施前已经发布（GB/T 8427—2008于2008年8月6日发布，2009年6月1日实施；《防静电服》标准GB 12014—2009于2009年4月1日发布，2009年12月1日实施），建议采用修订后标准GB/T 8427—2008。GB/T 8427标准中规定的方法较多，建议应明确采用的方法，以便于使用者操作。

（6）断裂强力的测试方法：断裂强力的测试方法由GB 3921.1—1997修订为GB/T 3921.1—2013。

（7）点对点电阻的测试方法：点对点电阻的测试方法在《防静电服》标准附录A中做了规定。标准规定在测试样品中，选取5个点进行测试，最终取5个测量值的几何平均值作为测试结果。在检验过程中发现，5个测试点部位不同，检验数据差异较大，这主要反映在只在一个方向加有导电纤维的织物上，如果在加有导电纤维方向测试点多，检验结果就合格，否则，可能会测试结果不合格，对产品的合格判定带来困难。建议明确测试点，以便于操作和检验结果的准确性。

3 结论与建议

GB 12014—2009《防静电服》标准已发布实施多年，是制作和采购防静电服的检验依据，其中的技术要求不够全面，采用的测试方法多数都已经过修订，采用作废标准必然会给使用者带来很多不便，建议尽快修订标准，更好地体现标准的科学性、合理性。