FZ/T 01131—2016与其他天然纤维素纤维/再生纤维素纤维定量标准的比较分析

文/陈启贤 楚珮 刘纯威 翁桂贤 沈小敏

1 引言

纺织品的纤维含量是考核服装质量的一个重要指标，国家标准GB/T 29862—2013《纺织品 纤维含量的标识》[1]规定在国内销售的纺织产品应附着纤维含量标签，标明产品中所含各组分的名称及其含量。其中，对天然纤维素纤维与再生纤维素纤维混纺产品的化学法定量便是纺织品检测行业内不断探讨的一个问题。因天然纤维素纤维与再生纤维素纤维同属于纤维素纤维，二者之间化学性质相近，虽然国内外目前已有诸多标准给出了这类产品的化学定量方法，但实际检测中发现任何一个标准方法均无法完全适用于所有这类产品，某些情况下会出现诸如再生纤维素纤维溶解不完全，天然纤维素纤维出现较大损伤，或是定量溶解残留溶液呈浑浊状且无法清洗出残留物等问题。

本文将2016年发布的标准FZ/T 01131—2016《纺织品定量化学分析 天然纤维素纤维与某些再生纤维素纤维的混合物（盐酸法）》[2]与其他4个天然纤维素纤维/再生纤维素纤维化学法定量标准进行了比较，并选取了7个样品分别选用标准FZ/T 01131—2016与其他标准方法进行了定量试验分析和探讨。

2 FZ/T 01131—2016与其他天然纤维素纤维/再生纤维素纤维定量标准的比较

表1所示为FZ/T 01131—2016与其他4个天然纤维素纤维/再生纤维素纤维定量标准之间的差异比较。由表可知，标准FZ/T 01131—2016以及SN/T 3315.6—2012[3]的适用范围中未注明标准不适用的情况，标准GB/T 2910—系列中的3个标准则均有明示标准不适用的情况。标准FZ/T 01131—2016以及GB/T 2910.5—2009[4]未给出本方法测试结果的精密度，其余3个标准则均有给出。此外，相比于其他4个标准提供的方法，FZ/T 01131—2016标准中天然纤维素纤维的d值相对较大，如丝光棉为1.08、亚麻1.12、苎麻1.05、大麻1.06等，可知该标准采用盐酸法定量时对丝光棉/亚麻/苎麻/大麻的损伤相对较大。

3 试验部分

3.1 试样准备

选取7块不同的织物进行试验，均经纤维鉴别检测证明为含天然纤维素纤维与再生纤维素纤维混纺的样品。其中样品1、2、3采用GB/T 2910中甲酸/氯化锌法可以准确定量；样品4、5、6、7采用GB/T 2910中甲酸/氯化锌法无法准确定量。样品信息描述如表2所示。

3.2 试剂与仪器

试验所用盐酸、甲酸、氯化锌、氨水等试剂均为分析纯或者化学纯。

AS-16/316L型水浴振荡器（顺德瑞邦机电设备厂）；MS204S型电子天平（瑞士METTLER TOLEDO公司）；UFE400型恒温烘箱（德国MEMMERT公司）；BX51型纤维细度仪（日本OLYMPUS公司）。

3.3 试验程序

采用盐酸法对天然纤维素纤维/再生纤维素纤维混纺样品定量按照FZ/T 01131—2016进行。

采用甲酸/氯化锌法对棉/再生纤维素纤维混纺样品定量按照GB/T 2910.6—2009[5]进行。

采用甲酸/氯化锌法对亚麻/再生纤维素纤维混纺样品定量按照GB/T 2910.22—2009[6]进行。

采用物理法对棉/再生纤维素纤维混纺样品定量按照FZ/T 01101—2008[7]进行。

3.4 试验结果与讨论

选取了7种不同的织物分别采用不同标准方法进行定量，所得结果如表3和表4所示。

表3所列出的样品1、2、3中均存在天然纤维素纤维与再生纤维素纤维的混纺。采用FZ/T 01131—2016盐酸法的结果与采用GB/T 2910.6—2009（或GB/T 2910.22—2009）中甲酸/氯化锌法得到的结果基本一致，且不同方法的两个平行样（试样1和试样2）之间重现性较好。由此可知，这类采用GB/T 2910中甲酸/氯化锌法可以准确定量的样品，亦适用于采用标准FZ/T 01131—2016盐酸法定量。

表4中所列样品4、5、6、7均为棉与再生纤维素纤维的混纺样品。这4个样品在采用GB/T 2910.6—2009甲酸/氯化锌法进行定量时溶解过程异常，其中样品4/5/7的各平行样之间结果差异较大，超出该标准给出的±2的精密度要求；样品6采用甲酸/氯化锌法得到的粘纤含量明显高于采用FZ/T 01101—2008物理法得到的粘纤含量。采用FZ/T 01131—2016盐酸法对样品4/5/6/7进行定量时，发现各样品的两个平行样之间的纤维含量结果基本一致，差异均在1个百分点以内，重现性较好；但与FZ/T 01101—2008物理法所得到的含量相比，可知FZ/T 01131—2016盐酸法得到的再生纤维素纤维含量均明显高于物理法得到的再生纤维素纤维含量。

表1 不同天然纤维素纤维/再生纤维素纤维定量标准之间的差异比较

表2 进行试验的7个样品的基本信息描述

表3 采用不同方法对天然纤维素纤维/再生纤维素纤维混纺样品的定量结果

表4 采用不同方法对棉/再生纤维素纤维混纺样品的定量结果

试验过程中，通过对样品4、5、6、7采用FZ/T 01131—2016盐酸法定量的过程进行观察，发现使用标准规定密度（25℃时1.177g/mL～1.179g/mL）的盐酸溶液对样品进行溶解定量，清洗残留物棉时，清洗过程较为顺利，基本不会出现堵塞坩埚等异常现象；取清洗完毕的棉纤维置于显微镜下观察，可知再生纤维素纤维均已被完全溶解，剩余的棉纤维尚可保持有较好的纤维形态。

根据表4中采用不同标准方法对样品4、5、6、7的定量结果来看，这类采用GB/T 2910.6—2009甲酸/氯化锌法无法准确定量的样品，采用FZ/T 01131—2016盐酸法对这类样品进行定量时，溶解过程较为顺利，再生纤维素纤维溶解完全，且残留纤维形态较为正常，但所得结果与FZ/T 01101—2008物理法结果偏离较大。如仅采用FZ/T 01131—2016盐酸法定量，易出现再生纤维素纤维溶解过量的问题且较难被发现，定量结果存在一定风险。在日常检测中，对这类天然纤维素纤维/再生纤维素纤维混纺产品采用化学法定量出现异常时，建议采用FZ/T 01101—2008物理法进行检测。

4 结论

综上所述，通过将标准FZ/T 01131—2016与其他4个标准对比，并选取不同样品进行试验和分析，可知：

（1）FZ/T 01131—2016的范围中未明示标准不适用的情况，标准中未给出该方法测试结果的精密度，且采用该标准方法对丝光棉、亚麻等天然纤维素纤维d值较大；

（2）FZ/T 01131—2016并不适用于所有天然纤维素纤维与再生纤维素纤维混纺产品的定量，对于某些采用GB/T 2910—2009中甲酸/氯化锌法无法准确定量的样品，采用该标准定量存在测得再生纤维素纤维含量偏高且难以发现这种定量异常的风险。

（3）在日常检测中，对天然纤维素纤维/再生纤维素纤维混纺产品采用化学法定量出现异常时，建议采用FZ/T 01101—2008物理法进行检测。

[1] GB/T 29862—2013 纺织品 纤维含量的标识[S].

[2] FZ/T 01131—2016 纺织品 定量化学分析 天然纤维素纤维与某些再生纤维素纤维的混合物（盐酸法）[S].

[3] SN/T 3315.6—2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第6部分：盐酸法[S].

[4] GB/T 2910.5—2009 纺织品 定量化学分析 第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）[S].

[5] GB/T 2910.6—2009 纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）[S].

[6] GB/T 2910.22—2009 纺织品 定量化学分析 第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）[S].

[7] FZ/T 01101—2008 纺织品 纤维含量的测定 物理法[S].