某焦化企业储运过程中危险有害因素分析

2018-03-27 19:09:24
山东化工 2018年2期
关键词:洗油煤焦油焦炉煤气

许 洁

(山西焦煤集团投资有限公司,山西 太原 030000)

现有的焦化企业在储运过程中存在着许多不安全因素,操作不当,就有可能酿成事故。企业如果能够事先通过对危险、有害因素的识别,辨别出企业自身可能存在的危险、危害,就可以对所存在的不安全因素采取相应的安全对策措施,从而大大提高系统的本质安全程度[1-2]。

某焦化企业所需的原料和生产的产品在外购和销售时,洗油、煤焦油、硫酸和粗苯等液体原料和产品装卸采用泵通过管道进行装卸,煤、硫磺、硫铵和焦炭等固体原料和产品装卸采用机械和人工进行装卸,运输主要采用车辆运输,焦炉煤气通过管道进行输送。在储运过程中其主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、车辆伤害、灼烫、高空坠落、物体打击、坍塌及其他伤害等。

1 火灾、爆炸

(1)原煤长期堆积可发生氧化,其内部温度升高可能自燃。煤场的喷水装置如果发生故障,煤尘以及焦尘积聚达到一定浓度,遇火星可能发生爆炸事故。

(2)粗苯、煤焦油、洗油、氨水、焦炉煤气等储罐、泵、物料管线、连接法兰及液位计等相关设施由于存在制造、安装缺陷或受到腐蚀,法兰未紧固、密封件损毁、液位报警装置失效等原因,可能造成物料泄漏或满溢,物料挥发蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。

(3)粗苯露天储罐在夏季如果没有采取可靠的降温措施,若遇高热、 超温可致容器内压增大,有开裂和爆炸危险,安全设施失效时可能引发火灾、爆炸。

(4)粗苯物料泄漏出的蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,若在罐区周围遇明火会引着回燃。

(5)冬季洗油物料和煤焦油、粗苯产品储运管道若保温措施不当,物料稠化,造成输送困难,致使机泵的电机过载,造成电机及电缆发热或损坏、短路,产生电气火花,可引起电气火灾事故。

(6)粗苯、煤焦油、洗油、氨水储罐、焦炉煤气的输料管线、装车泵及装卸车位的鹤管、罐区的钢梯及平台如果无防静电接地装置、接地装置损坏或接地电阻不符合要求等,在液体流速过快条件下可导致静电的产生、积聚和放电,产生火花后遇粗苯、煤焦油、洗油或氨水等易燃易爆物料可能发生燃烧、爆炸事故。

(7)由于煤焦油、粗苯、洗油等仓储区域电气设备老化、绝缘破损、接线不符合规范要求、未使用防爆电气设备等原因,在一定条件下可产生电气火花,会导致发生燃烧、爆炸事故。

(8)煤焦油、粗苯、洗油在卸车和向车间输送及装车、产品分析取样过程中,若管道、设备、取样工具等静电接地设施设置不当或失效时,作业人员未正确穿戴工作服,可能因静电引发火灾、爆炸事故;化验分析及操作维修人员违章动火、携带火种或使用易产生火花的工具取样,修理储存设备及其管道以及违章指挥,均可能引起火灾、爆炸事故。

(9)若粗苯、洗油、氨水等易燃液体储罐未安装液位仪或安装的液位仪失效、工作人员操作失误等造成储罐和中间槽满溢造成泄漏,泄漏后散发到空气中,与空气形成爆炸性混合物,达到一定爆炸极限,若遇电气火花、撞击火花、明火、高热或雷电,会发生燃烧爆炸事故。

2 中毒和窒息

粗苯、煤焦油、氨水、焦炉煤气、硫酸和洗油等物料均具有毒性,若储运过程泵、阀门密封不严,容器破损或管道、法兰等未紧固或失效,工作人员操作失误造成储罐和中间槽满溢造成泄漏,造成人员急性中毒和慢性中毒。若粗苯、煤焦油、氨水、焦炉煤气和洗油等泄漏遇明火燃烧会产生大量二氧化碳等有害气体,浓度过高时会给作业人员造成窒息伤害。

3 触电

储运场所安装和使用的电气开关、输电线路和用电设备等,在运行期间,由于产品质量缺陷、安装不合格、使用不当、绝缘破损、耐压等级下降或违反用电操作规程,以及在潮湿环境储运场所安装和使用的电气开关、输电线路和用电设备等,均可能造成触电伤害。

4 机械伤害

储罐区各种机泵若安装位置不合理或不规范,保护设施损坏或功能退化,作业人员在操作巡检过程中违章操作均可能发生衣物卷入、碰撞等机械伤害。

5 灼烫

(1)在储运过程中装卸和运输酸、碱、煤焦油等腐蚀品时若容器破损形成泄漏,飞洒到工作人员身上,会对给工作人员造成化学性灼伤。

(2)向生产车间输送的过程中若发生泄漏,若不慎溅到人体皮肤上会对作业人员造成化学性灼伤;作业人员皮肤、眼睛接触氨蒸汽时,也可能会被灼伤。

6 高空坠落和物体打击

该焦化企业储罐等装置高度较高,工作人员作业时进行高空作业,存在着高处坠落伤害的危险。如果在作业过程中,高空作业人员未拿好工器具或施工材料高空掉落、走动时碰落杂物等以及高空抛物砸伤施工人员造成伤害。

7 结论

综上所述,该焦化企业储运过程中潜在的危险、有害因素及可能发生的事故包括:火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、灼烫、高空坠落和物体打击等事故。企业应当明确储运工程中的不安全因素,加强设备的维护管理、严格遵守操作规程、

定期检查修复或及时更换设备、主要负责人加强各项管理制度的完善工作并加强日常巡检工作,确保安全生产。

[1] 张颖浩.浅析焦化厂主要危险有害因素[J].黑龙江冶金,2007(1):23-24.

[2] 王水成.焦化厂安全生产技术[J].劳动保护,2010(9):94-95.

(本文文献格式:许洁.某焦化企业储运过程中危险有害因素分析[J].山东化工,2018,47(02):139,143.)

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