游 勇
福建才溪建设集团 福建 龙岩 364200
正文:
在工程建设中,钻孔灌注桩的应用范围较广,例如高速公路桥梁、铁路桥梁、高层建筑等项目中都会采用这一施工技术。作为桩基技术体系中的一种,钻孔灌注桩具有显著的技术优势,一方面其稳定性强、安全性高,地基建造中采用这一技术方案能够提升建筑基础的抗震性能,另一方面,钻孔灌注桩施工中的噪音影响小。钻孔灌注桩的优势具体体现在如下几点:
钻孔灌注桩技术应用中,会对土壤进行劈裂、渗透和压实处理,从而达到夯实土体的效果。因此,采用钻孔灌注桩技术的过程中会促进其与土壤的协调共存,从而提高建筑的稳固性。
基于钻孔灌注桩技术的地基基础系统具有较强的稳定性,重点在于其可以良好的满足土壤要求并与其进行紧密联系。混凝土灌注时,混凝土的渗透机理促进了灌注桩与土壤的进一步结合,增强了两者的紧密程度,从而为房屋建筑提供了安全保障。
钻孔灌注桩技术经过不断更新和发展,与传统的打桩工艺相比较,能够获取更多的社会和经济效益。具体表现为,这一工艺的适用性强,可以在不同地质环境中进行应用,同时能够结合实际工程状况进行调整,不仅提高了工程建设效率,还有利于资源节约,降低成本。
本研究以某高层办公楼工程项目为例,此项目总建筑面积达到了50148㎡,建筑高度为75m,地下室工程的挖掘深度为4.5m。施工前期展开地质勘查工作,根据勘察结果显示,本工程的地质条件复杂。项目施工方案选择利用钻孔灌注桩施工工艺,钻孔深度为9.5~53.5m。
实际施工中,会采用多种类建筑材料,例如水泥、混凝土等,在施工前需要加强材料的质量检验,确保质量达到设计方案的要求。
施工前应当对砂浆、油渍及各种固体废弃物进行清理。应当选择有效的清理方法清洁钻孔灌注桩的两侧,通常采用高浓度的有机溶剂进行清理。另外,为了避免出现大面积的变形和沉降现象,针对房建项目的地质环境要进行科学的表面处理。
技术方面,施工前应当全面勘测现场的环境和地质条件,制定有针对性的解决方案保证钻孔灌注桩施工的顺利进行。施工人员需要全面掌握施工方案的内容和标准,通过落实技术交底工作,提高对施工技术应用和质量控制的重视意识,为后续有效施工奠定基础。
钻孔灌注桩施工中的测量放样工作主要是确定钻机的轨道面标高,进而实施接下来的钻孔工作。测量放样中,在施工区域找到并构建2个控制点,然后埋设测量标识。结合桩基平面图放样桩位的具体位置,引测水准点,测量设置±0.00标高,最后将钻机轨道面的标高进行确定,达到测量放样的目的。
本工程的护筒材质选用的是圆柱状钢板,埋设护筒的目的是定位桩位。为了对钻孔起到有效的保护作用、提高钻孔精度、避免地面石块或杂物跌落到孔内、以及避免钻孔施工中出现坍塌、沉渣回流等现象,要加强护筒埋设工作,对护筒的平面位置和垂直度进行有效控制。在实际埋设过程中,可以采用专业仪器来辅助施工,确保护筒埋设达到理想效果。
在钻孔灌注桩施工中,制备泥浆是关键的一步,泥浆质量将关系到钻孔灌注桩的施工质量和整体建筑的地基加固效果。如果泥浆质量不达标,可能存在塌孔的危险。为此,在调配泥浆的过程中需要根据实际施工环境进行制备,通过有效设计和控制材料配合比,提高泥浆质量,为施工提供基础保障。
正式钻孔前,先进行试孔操作,选择不少于3个部位进行钻孔试验,试验达到工程标准后再进行正式的钻孔作业。钻孔过程中,需要采用两道井字架,而且结合之前的试孔参数选用合理的钻头进行钻孔施工;钻孔进行中,施工人员还需要随着工程的进展依据实际的地层条件和施工环境实施转速调整,以提升钻孔效率,保证钻孔的有效性。
钻孔深度符合设计的要求后,需要进行清孔操作,主要清理钻孔和钻孔中的泥沙、废渣等。清孔方法根据地层特点来选择,对于地层条件差、较易塌陷的钻孔,选用泥浆循环方式清理泥沙废渣;对于地层条件不错、孔壁稳定性强的钻孔,在清理操作时选用空气吸泥机;对于深度较大的钻孔,应当进行二次清理,同时要注意钻孔的地层及孔壁的土质状况,避免由于清理不合理影响到钻孔效果。
先是钢筋笼制作,应当严格按照设计及图纸要求进行制作,保证钢筋笼质量,与此同时加强焊接质量控制与做好钢筋除锈措施。在钢筋笼安装环节,全过程都需要配置专业人员在吊装现场指挥作业,保证钢筋笼吊装过程中的平稳性,放置钢筋笼时需要保证其对准钻孔中线,下放时动作缓慢,避免磕碰钢筋笼与钻孔。
钻孔灌注施工通常采用混凝土材料,灌注施工前应当检验混凝土的性能指标,使其与设计方案相符。首次灌注混凝土时,混凝土灌注量应当大一些,灌注时导管提出速度要慢,最终灌注高度要超出桩顶设计标高50cm,以提升桩头的牢固性。
钻孔灌注桩施工技术应用在房建工程中,不但有利于保证地基质量,还能够提升整体建筑的稳固性。现实工程中,需要从施工准备入手,加强测量放样、护筒埋设、制备泥浆、钻孔与清孔、钢筋笼吊装、灌注等各环节施工控制,从而提高桩体质量,提升建筑的安全性。