铣削深搅连续墙工程投标及施工要点分析

赵胜珠，刘景涛，黄继峰

（山东临沂水利工程总公司，山东 临沂 276006）

铣削深层搅拌技术是2003年由德国宝峨公司结合液压铣槽机和深层搅拌技术而进行创新的岩土工程施工新技术，是通过对施工现场原位土体与水泥浆及添加剂等进行搅拌，形成地下水泥土连续墙，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。

1 投标造价中的注意要点

1.1 明确双轮铣成墙厚度

双轮铣成墙厚度一般都会在招标图纸和招标文件中有明确的说明，但是也有个别图纸采用模糊标注，用墙厚不小于多少米来表示，因此在施工中必须对模糊概念进行澄清，明确具体尺寸。

1.2 调查施工设备实际成墙厚度

投标中要多咨询相关设备厂家和施工单位，落实好是否有设计要求的相关设备尺寸，确保成墙厚度满足设计要求，另外也避免超出设计要求而造成施工方的损失。以黄水东调应急工程东营段双轮铣防渗墙为例：设计图纸要求成墙厚度不小于0.6 m，成墙深度平均21.0 m，水泥掺入量20%；实际施工中，由于目前双轮铣最小成墙宽度为0.65 m，有效长度2.6 m，因此每副双轮铣要比设计宽0.05 m；依此计算水泥设计用量和实际用量。经计算，设计每副水泥用量11.204 t，实际每副水泥用量为12.138 t。

每副水泥在不计算损耗的情况下，实际用量要比设计用量多0.934 t，黄水东调应急工程东营段全长24.69 km，按无间断理论连续施工，实际需要多用水泥量为8 870.198 t。该部分的额外费用若经过事前调查的话，可以均摊到投标单价之中，避免造成施工单位的损失。

2 施工中的注意要点

2.1 后台控制

制浆系统一般有二级搅拌或三级搅拌，主要是保证水泥能充分溶解，形成浆液，确保输送设备运行流畅，降低管路堵塞的风险。该过程主要控制要点为浆液比重的控制，双轮铣防渗墙水泥掺入量一般小于20%，黄水东调应急工程东营段经过现场实验墙确定水泥掺加量为20%，水灰比初定为1∶1，经过实际施工检验，水灰比过大影响现场置换出水泥土的黏稠度，水泥土没有流动性全部堆放于现场工作面上，影响整个工程的外观形象，而且水泥土凝固后需要耗费大量机械进行清理。

经过现场微调后，改用1.2∶1的水灰比，现场置换的水泥土呈现轻微流动性，既不全部堆存于工作面，又不会对外部坡面造成冲刷，因此在制浆过程中要结合实际施工情况，随时检查后台的电脑自动称重和计量装置，精确控制水泥浆液水灰比，确保水泥掺加符合设计和试验标准；在施工现场要定时用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量，在保证水泥掺入量满足的条件下，根据实际地质条件调整水灰比。

制气系统主要由空气压缩机和供气管路组成；适当的气压可以减少铣头在铣削过程中与土体的接触，降低铣轮的磨损，提高铣削的速度，而且可以对土体产生冲击作用，能有效的打散土块，保证水泥浆液与土壤有效结合，保证成墙质量；气压过低容易形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙；气压过高会在泥浆中形成气泡，随导杆的运动而上升至地面，在地表附近形成爆裂，即对原状土体造成扰动，又会带走大量泥浆，即造成浪费又降低了土体的密实性和成墙质量。施工中要随时观察气压表的变化，及时调整阀门，根据土层密实度和铣削速度适当调整供气压力。

2.2 成墙管理

墙体的均匀度和连续性是地下连续墙施工最关键的一道工序，在液压双轮铣槽机掘进、注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中，两个铣轮相对相向旋转，铣削地层；铣削下沉时通过圆形导杆施加向下的推进力掘进切削，在此过程中，通过供气、注浆系统同时向槽内分别注入高压气体、水泥浆液，其注浆量为总注浆量的50%～60%，直至要求的设计深度；此后，两个铣轮作相反方向相向旋转，通过导杆向上慢慢提起铣轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和水泥浆液，其注浆量为总注浆量的40%～50%，并与槽内的基土相混合，从而形成由基土、水泥浆、水等形成的混合物。在施工时严格控制墙（桩）位并做出标识，确保搭接符合设计和试验要求，以达到墙体整体连续，确保墙体平面的平整（顺）度。

成墙质量的关键点在于输浆量和铣削时间，黄水东调应急工程东营段采用SC-50液压铣削搅拌钻机，配备MLF-1型深层搅拌桩监测仪，实时监测输浆量，根据搅拌时间，到底浆量，提升浆量等多方面控制施工质量。下沉时铣削速度慢，需要控制输浆速度，避免水泥浆顺导杆冒出产生浪费，提升时土体已经被扰动，需要加大输浆量，确保土壤和水泥浆有效结合，从而保证成墙质量。

2.3 环境保护

双轮铣地下连续墙会根据水泥的掺入量从原状土体中置换出等量的水泥土，该部分水泥土如果没有其他的后续应用将会成为弃土，水泥中的Ca、Si、Al等化学成分会对周围土壤、水源、植被等产生腐蚀作用，破坏周围环境的平衡；在施工过程中由于有气体的输入，容易使水泥浆产生飞溅，对周围的环境特别是植被形成覆盖，影响环境的代谢作用。