加大科技装备投入 推进智慧化矿区建设

文/李潇洋

近年来，陕北矿业张家峁公司紧紧围绕“打造安全高效文明和谐幸福美丽智慧矿区”的目标愿景，大力实施“科技兴企、品牌强企”战略，先后建成了智能化选煤厂、地质可视化及矿井一张图协同管理系统、“1+9”自动化管控模式、智能化远程装车系统等，走出了一条独具张家峁公司特色的“两化”融合高效发展的智慧之路。

智能化选煤厂竖起智慧矿区“新品牌”

公司通过对洗煤厂进行智能化升级改造，建成了视频安全监控系统、智能化配煤系统、配电安全与配电数据采集、设备状态监测系统、生产管理与分析系统、3D可视化信息采集与监控、智能化磁性物含量检测、煤泥水自动加药系统、胶带运输机节能调速等智能化系统，实现了智能定制化生产、系统分析、系统控制、3D展示与远程自动巡检功能全覆盖，全面提升了智能化管控水平，实现了“无人值守，有人巡检”，成为国内最先进智能化选煤厂典范。

通过智能化升级改造，选煤厂的生产系统中，从原煤仓下到产品仓上，除了集控员、检修班、标化班人员之外，整个生产系统全流程实现了无人值守。每个小班只有两个巡检工值班，他们平时在集中控制室，每班巡检两次。智能化改造缓解了选煤厂人员紧张的问题，进一步优化了人力资源配置，实现了全员上白班，减少了大量夜班岗位作业人员，有效地减轻了员工的工作劳动强度，改善了工作环境，减少了安全隐患，提高了生产效率和经济效益。智能化系统运行半年来为企业产生直接效益1175万元，同时在减少环境污染和促进水的循环利用方面产生良好的社会效益。

智能化地质“一张图”管理系统激活安全管理“新动能”

公司在基于“统一制图标准”“统一数据平台”和“统一决策分析”的基础上，研究并建成了地质可视化及矿井“一张图”协同管理系统，实现了多专业、多人在线的矿图数据录入及编辑，满足了煤矿地测、通风、机电、生产、安全管理等专业同时在线协同编辑、多部门协同办公，分权限管理等应用。

此外，通过三维可视化平台将矿井的安全生产状况、煤炭资源状况等各类信息接入到系统框架中进行集中展示和应用，实现了数据的“综合集成”、直观高效、一体化展示和矿井安全监测监控信息的深度分析与综合利用，做到生产状况“一览无余”，资源状况“心中有数”，提高了矿井的抗灾应急能力，保障了矿井的安全生产。

智能化“1+9”自动化管控模式撑起智慧矿山“新支点”

公司建立完善了“1+9”自动化管控模式，即一总控（调度指挥中心）九分控（综采、掘进、机电、机运、通风、洗选、销售、水暖电、安防分控）的系统控制。

“1+9”自动化管控模式全面改善了公司采、掘、机、运、通、洗选、销售、生活后勤服务等全方位的管控，对井下、地面23个机房、硐室的岗位操作实行了远程控制，实现了井下供电系统、供排水系统、皮带运输系统、主扇、压风、地面洗选系统、污水处理系统、日用消防泵房、净水车间的“无人值守，有人巡检”， 提高矿井自动化远程控制水平。生产管理人员可以通过总控-分控中心、个人电脑及移动客户端对生产环节进行业务管理，实时了解并指导生产中的各个环节，实现了人机状态全监控。同时，通过利用生产报表，操作记录，报警曲线及历史事件查询等功能的综合开发，利用数据综合分析设备问题和生产状况，结合生产场所的网络摄像头，利用硬盘录像机的存储功能，可以对生产场所进行事件回放，对生产过程进行全程监控，实现了矿井的生产过程全纪录，有力地促进了安全生产。公司“1+9”总控-分控自动化系统被中国煤炭工业协会选为“煤炭企业两化深度融合示范项目”。

智能化远程装车系统开启“互联网+销售”新征程

公司销售中心开发了远程装车系统，通过将车辆信息统一存储到SQL数据库中，由网络虚拟串口通讯传输至分控中心操作系统，通过操作组态王上位软件完成整个装运过程，实现了销售手段的信息化、流程化、制度化管理。

远程装车操作系统由系统总控、原煤一、三号仓原煤远程装车控制系统、地销一、二、三、四号仓块煤远程装车控制系统、视频监控系统、设备运行状态显示系统五部分组成。通过远程装车系统的投入和运行，由以往岗位工现场装车转变为集控统一装车，不仅降低了职工的劳动强度、改善了工作环境，而且实现了“一键”装车功能，提高了装车效率和装车准确率，最大限度地实现了装车现场的“无人值守，有人巡检”的工作机制，达到监、管、控、一体化及减员、降本、增效的目的，为公司的煤炭销售及信息化、自动化、智能化建设发挥了积极的作用。

智能化成本管控实现经营管理“新模式”

结合近几年的管理经验，公司建立了适合自身实际的“56811”全面预算管理体系。该体系以公司战略目标为出发点，以市场需求为导向，以数据模块、定额模块、标准模块等“五个管理模块”状态为主线，各个管理模式状态由生产技术部、机电技术部、人力资源部等“六个”预算管控责任中心，工作面盘区成本系统、运输成本系统、通风成本系统等“八个”生产预算管理系统，盘区工作面巷道掘进费用、井下胶轮运输费、采面安装拆除费用等“十一个”重点项目，内控、绩效、定额、岗位标准作业“四个”考核流程串接组成，通过井上、井下作业的85个生产过程细化预算，形成“五个”不同单元管理模式的运行状态，实现全面预算的闭环管控。

按照全面预算的管理理念，将预算指标层层分解到基层各单位，并逐级落实到各班组，细化到每一个岗位和人头，把全面预算管理向安全、生产、经营等各个层面进行拓展延伸，形成全员参与，全过程和全方位覆盖，使全员树立了效益观念和节约意识，实现由生产型向经营型转变，做到在生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻，形成“人人都是经营者，岗位就是效益源”的良好态势。通过经济杠杆的作用，使每个职工由原来被动接受管理，变为承担责任的岗位经营者。

由于近几年实施“56811全面预算体系”的管理，原煤成本逐年递减，由最初高位的162.91元/吨，逐渐降低至目前的120元/吨左右，公司各项经济指标达到同行业先进水平。