浅谈钢铁厂烧结工艺的节能环保设计

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正文：

1、前言

钢铁烧结工艺是钢铁生产过程中原料进行融解转化的过程，是炼钢过程中的重要环节，同时也是最为耗能的环节之一。那么采用先进的节能环保工艺应用到钢铁烧结工艺这一环节，对于整个炼钢过程的生产品质、能源消耗和环境保护都是尤为重要的。节能环保工艺对于钢铁烧结环节有何作用，我们该如何充分的利用这个工艺，是我们亟待解决的重要问题。

2、简述烧结工艺的节能设计

钢铁厂的烧结工序是钢铁厂将原材料进行转化的重要环节，也是最为耗能的一个环节，烧结工艺节能设计就是通过工艺上的创新降低了这一部分的能耗。烧结工艺的工艺节能设计可以使得烧结工艺更加适应原材料的特性，从而让烧结过程中产品的质量得到保证与此同时也更加的节能、环保。目前我国的钢铁厂大多以烧结矿作为高炉的主要炉料，烧结能耗是钢铁工业耗能的主要部分，而烧结工艺的节能环保设计就是通过改变原料配比和混合工序、加入余热回收系统等创新工艺减少了固体燃料、点火燃料等方面的消耗，从而达到节能的目的。

3、烧结工艺节能设计的意义

烧结工艺的节能环保设计，不仅能够减少燃料和能源的消耗，还可以有效的减少废气废物的排出，降低对环境的破坏程度。

3.1 降低燃料消耗

在烧结工序中固体燃料的不完全燃烧是烧结热能损失的重要原因，烧结工艺的节能设计，改善了固体燃料的配比，并且增加了相应的助燃剂，增加炉内透气性使得炉内的氧气浓度上升，从而有效减少不完全燃烧的比例，最终保证了固体燃料的充分燃烧。这种方式让烧结过程的边缘效应的比例明显降低，改善了固体燃料的燃烧效果和性能，有利于烧结成品率的提升，并且单位产品消耗的燃料也会相应的降低。

3.2 减少电能消耗

在整个钢铁烧结工艺中，烧结过程的电能消耗是最为主要的一部分之一，且其中的绝大部分电能消耗都是来自于主抽风机的电耗。因而，烧结过程中的节电设计的关键是抽风机。烧结工艺的节能设计通过工艺上的创新，有效的减少漏风以及保证了低风量操作的可行性，这两个措施相结合最大程度的减少抽风机的电能消耗。

3.3 减少废物排出

在钢铁厂传统的烧结工艺中，因为固体和点火燃料的大量利用，以及不充分燃烧带来的固体废料和废气，使得钢铁厂的烧结环节不仅产生了大量原料和能源的浪费，也造成了严重的环境污染问题。烧结工艺节能环保设计利用工艺的创新，保证了燃料的充分燃烧，减少了固体和点火燃料的浪费，进而也减少了燃料废渣和废气的排出，达到了保护环境的目的。

4、烧结工艺的环保建议

目前，我国钢铁厂仍有部分烧结环节相对落后，为了可持续发展，我们应该不断的推进节能环保工艺，增加先进设备投入，促进能源的循环利用等。

4.1 加大精密设备的投入

提高钢铁厂设备的精密程度，可以显著的提高钢铁厂的经济效益。加大对钢铁厂精密设备的投入，意味着改善设备的技术状态，使得设备在选型配置上更为合理，更加符合钢铁厂的实际生产需求，从而提高了设备装置的水平，进而可以使设备得到更加充分的利用。不仅如此，增加对钢铁厂精密设备的投入，也可以在很大程度上缩减了设备的维修费用，从而使钢铁厂平均生产成本不断降低，最终促使钢铁厂经济效益得以有效提升。具体措施可以是，雇佣更为专业的技术人员专门对于精密设备进行采购和维修管理，增加在精密设备方面的资金投入确保采购的设备的品质。

4.2 促进余热回收利用

我国的钢铁企业在烧结过程中对余热资源的回收利用比例相对于国际先进水平还是较低的，采用合理的余热回收技术可以最大化的回收余热资源，进而提高资源利用率，对钢铁厂企业效益提高及节能环保都有重要意义。余热回收可以主要从以下几个方面入手：一是烧结机大烟道的烟气余热，所含显热约为烧结工序能耗总热量的15%～20%左右；二是冷却机废气余热，显热资源约占烧结工序能耗总热量的28%-35%。目前，这两个工序中的余热是利用起来最为便捷的，也是最稳定的。

4.3 推进自动化生产操作

加大生产过程中自动化设备的投入对于工厂节能环保，节约生产成本和提高厂房效益也是至关重要的。现如今的钢铁烧结环节，人工操作方式已经越来越少。因为人工操作有其固有的缺点，比如人工操作的时候需要兼顾恒产的整个程序，但是人力本身就有限，因此会严重影响生产效率。于此同时，人本身的惰性也是一个严重的影响因素。如果生产的过程中，人工出现疏忽，不可避免的会对生产的产品质量产生不良影响。将自动化生产运用其中，促使生产的所有环节实现自动化操作，不仅可以控制生产质量，检测生产环节，预防由于人为因素而产生质量问题，也可以提高钢铁烧结环节的效率，提高生产原料的利用率，进而达到节能环保的目的。

5、结束语

节能环保工艺在烧结工艺这一环节的应用对于钢铁厂整体的节能环保都具有重要的意义，目前我国钢铁厂的炼钢技术还是有很多部分采用传统的炼钢工艺，对于钢产品质量的保证、能源的节约以及对于环境保护方面都是非常不利的。因此我们需要继续加大节能环保工艺在烧结环节中的应用，可以采用加大精密设备投入、促进余热利用、推进自动化操作的方式来推进节能环保工艺的普及。