基于“互联网+”时代下的铝加工信息化管理分析

乔世妮 谭锴

摘 要在“互联网+”时代下，各行各业的信息化水平都在逐渐提升，铝加工行业作为工业发展的重要组成部分，信息化管理的需求也日益增强。基于此，本文就“互联网+”时代下，铝加工信息化管理展开分析，首先就目前铝加工的信息化管理现状做出简单介绍，然后探究铝加工的生产信息系统设计与应用，最后对生产信息化系统中的关键技术进行了分析。

【关键词】“互联网+”时代 信息化管理 生产信息化系统

当今世界，信息化水平已经成为了企业与各行业竞争中的重要竞争力，尤其对生产加工型企业来说，充分发挥信息化的优势，能够显著提升企业生产效率，进而提升企业的经营效益。在“互联网+”这一新的发展时期，企业的信息化建设需要创新，从而为企业的发展提供更加有力的支撑。

1 铝加工的信息化管理现状

现阶段，大部分铝业公司都提出了信息化建设思路，也作出了一定的准备。在铝加工信息化管理过程中，主要目标就是降低生产成本、减低库存、提升加工产品质量。目前，铝加工行业本身具备以下特点：缺乏明确的生产结构、工艺流程简单明了、制造资源集中、自动化水平较高等，在信息化管理过程中，需要对这些特点给予重视，有针对性的组织、推动信息化管理过程。

铝加工的信息化管理，主要思路就是形成一个完整的生产信息系统，通过系统的支撑作用，对企业的生产与经营过程进行指导与控制，包括主要生产设备、生产工序作业的实施监控。生产信息系统的运营，能够有效增强各生产加工工序之间的衔接与调度能力，进而实现有效控制成本、质量与生产效率的管理目标。除此之外，通过有效构建生产信息系统，还能在生产计划方面做出更多贡献，优化包括生产通知单、批次卡等在内的生产安排过程，减少非计划产品的非必要加工，从而提升生产原材料的与辅料的利用率，降低库存，确保企业生产资金的流通。

以广西南南铝加工有限公司为例，在“互联网+”时代下，加大了对铝加工的信息化管理力度，并作出了可靠评估，预计在全新的、完善的生产信息系统之下，每年的产品加工总量能够增加约2.13%。该公司2016年的产能为20万吨，预计2017年产品总量能够增加4260吨，按照平均市场价估计，每吨产品的销售额为2.5万元，则预计2017年该公司能够实现销售收入增加10650万元，税收增加18010万元。

2 鋁加工的生产信息系统设计与应用

依旧以南南铝公司为例，结合其实际生产经验，对其自行开发的生产信息系统进行介绍与分析，明确该系统的设计与应用，对铝加工信息化管理水平提升，起到的重要作用。

2.1 生产通知单管理

在正式展开生产活动之前，必须依据生产通知单，做出生产计划，在生产信息系统当中，摒弃了传统人工传达纸质合同的生产管理模式，合同管理员通过生产系统当中的订单管理模块，将自己所负责的生产通知单，导入到系统当中，并接受相关部门对合同准确性进行及时核对。在生产过程中，如果有需要补录或改单的情况，则在系统设计过程中，设置了修改功能，有修改权限的人员，在登录自己的账号之后，即可更新或补录订单。

2.2 批次卡管理

在生产系统当中，设置有批次卡管理模块，管理员可通过这一模块，导出生产通知单，并对其进行线下计算，将批次卡台账导入到生产信息系统当中。在实际应用过程中，可能会出现重复批次卡的情况，这时系统会发出提示信息，需要管理员对相关数据进行核对，确保修改正确之后，才能导入到系统当中。对于改单和补录等情况，同样可以通过批次卡管理模块，对其进行相应的修改。在批次卡导入的过程中，若系统提示没有相匹配的生产通知单，会相应生成需要补录的生产通知单号，便于通知销售部门进行及时补录

2.3 库存信息管理

库存信息管理模块，由收料员通过系统在这一模块完成接料操作，有专门的收料界面，从中找到生产所需物料，进而在收料记录当中输入相应的参数，点击“转下一工序”，即可完成接料。在系统管理过程中，要严格依据实际收料状况，若发现上工序当中录入的送料数据存在疏漏，要及时提醒上工序补录遗漏内容。若在这一管理环节需要补录，可直接通过模块当中的修改操作功能，对相关数据进行补录处理。

2.4 工艺管理

利用生产系统，对生产工艺进行有效规范，需要专门的技术人员，对该管理模块进行负责，管理内容包括物料的工艺路线录入，明确所有的生产物料，其中，还未制定工艺路线的物料，需要将其依次添加到相关工序当中，然后点击提交→下发，则完成工艺路线下发操作，进入到产线计划管理环节。

2.5 产线计划管理

对产线计划的管理，有专门的计划专员，计划员会通过生产信息系统的产线计划管理模块，接收上一环节的物料工艺路线，并对相关物料进行排产。具体操作流程如下：选中待排产物料→填写表格（物料规格、取样要求、总体数量、计划生产日期等）→提交→查询计划内的未下发物料→选中物料→核对信息→下发。通过这一完整的流程，能够将计划迅速下发到机台。

2.6 工序生产数据管理

在铝加工生产的实际操作当中，各个机台都由相应的工长、主操作人员、操作手等，操作人员通过机台的系统终端，即可接收到生产指令要求，充分利用机台本身的自动化功能，继续发布相应的操作质量，准确进行上料、生产、产出等操作。在实际操作过程中，信息系统会同步记录产出数据，当操作生产完成之后，点击机关按钮，即可直接转到下一道生产工序；而上一道工序所形成的生产数据，也会自动继承到下一道工序，由此即可实现上下游工序信息的良好衔接。在系统信息传递功能的作用下，各工序点的投入与产出数据，也能得到完整的收集、整理。

2.7 产品包装与入库管理

在产品加工完成之后，需要对其进行包装、打证、入库管理，在生产信息系统当中，有单独的模块设置，以生产工艺与产线计划为依据，对应选择物料进行相关操作，并详细录入产出数据；部分产品在这一环节，需要打印想拍，要将其安排在箱牌打印之后。在入库过程中，成品仓库需要先接收到车间的入库申请，然后对相关产品物料做好入库审核，再安排实际入库。

2.8 质量管理

在铝加工的生产系统当中，质量管理是十分必要的環节，不仅是对生产工艺的检验，同时也是对企业经营形象的保障。质量管理模块，相关品保与工艺部人员能够登录，在独立的质量界面，可直接选择有缺陷的物料、工序等进行质量缺陷记录；在管理核对过程中，可能发现部分未能在实际生产当中及时发现的缺陷问题，这时，系统可通过数据库当中记录的信息数据，利用一个物料号，即可有效查找该物料的整个生命周期，在这一生命周期中进行质量追溯，找到其中的缺陷工序，对其进行有效记录。通过一系列的质量管理，能够有效冲减缺陷工序的产出量。

2.9 报表展示

相关铝加工生产的管理层人员，利用计算机终端，直接登录系统界面，对生产实况进行有效查询，实时关注、了解全部的生产信息，总结有效信息之后，通过统计、汇总、分析等途径，形成生产报表，存档留底。

3 铝加工的信息化管理关键技术

就上述南南铝公司的生产信息系统来看，在系统设计与应用过程中，采用了成熟的B/S模式构架，这种技术的应用，能够帮助数据共享的实现变得更加简单、便捷，在技术支持下，各个终端点的数据，集中存储于中央服务器，数据的存取可通过以太网来完成。在生产信息系统的构建过程中，还应用了网络自动化系统高度集成理念，系统通过内置Web浏览器功能，连接企业Intranet，允许具备访问权限的人员，浏览对应的生产信息，在一定程度上，达到了信息安全管理的效果。此外，该生产系统利用了SQL Server构建数据平台，由此能够有效提升系统数据安全系数，在传统信息系统当中，桌面数据容易产生损坏或丢失问题，而SQL Server平台，由于其本身适用于企业应用的特点，能够支持海量用户同时访问，且能够保证访问速率与质量。处于对系统应用安全的考虑，可为每一个用户设置相应的操作访问权限，进一步提升系统内部数据信息的保密性。

在生产系统设计过程中，关于硬件选择方面，包括IIS服务器、备份服务器、光纤交换机、数据服务器、开发服务器、生产线操作终端等，基于对系统应用安全、流畅的考虑，设置了异地存储机制，配备的两套服务器，其中一套位于研究院、另一套则安放在运营中心。两套存储机制一来光纤主干网实现通讯共享，且互为备用。

4 结束语

综上所述，基于“互联网+”时代下的铝加工信息化管理进行分析，有利于提升整体铝加工生产全过程的效率与规范性。通过相关生产信息系统的完善建立，实施全过程信息化管理，能够有效确保各个加工工序的有效衔接，完整的信息记录，对质量管理的有效进行能够起到重要的支持与推动作用。因此，要重视铝加工的信息化管理，从而提升相关企业的整体经营效益。

参考文献

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作者单位

1.广西南南铝加工有限公司 广西壮族自治区南宁市 530031

2.南宁职业技术学院 广西壮族自治区南宁市 530000