煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护

吉昌生

(高平市煤炭生产管理中心, 山西 高平市 048400)

0 前 言

机电设备的有效使用对于我国煤矿井下生产工作带来了极大的便利,并且一定程度上有效提高了煤矿井下生产的安全性和效率性。但是在煤矿井下机电设备在使用过程中经常会发生严重的意外事故,例如掘进机等其他机电设备在进行煤矿生产过程中意外坍塌导致井下工作人员发生严重的意外伤害事故,或者是由于机电设备用电导致工作人员发生触电意外伤亡。这些事故的出现给煤矿井下机机电设备的使用以及煤炭生产工人的工作带来了严重的消极影响。因此,对于相关工作研究者来说,如何加强煤矿井下机电设备的故障诊断与维护成为当前面临的严峻问题。

1 煤矿井下掘进机机电设备出现故障的原因

在目前的煤矿井下生产作业中已经开始对机械设备进行了覆盖式使用,但是在对掘进机等其他机电设备进行使用时,由于工作人员对机电设备的熟练程度较低以及对机电设备的性能了解不够高,导致在使用机电设备时往往会发生意外。另外,由于煤矿工作常年在地下进行,受到工作环境以及工作压力的影响,在加上煤矿挖掘工人的学历较低,各个方面的综合性素质能力较差,对于机电设备的使用往往不按照规范操作,使得工作人员在对机电设备进行实际操作时,时常会出现错误,进而造成了机电设备故障问题。其次就是机电设备的配件没有及时更新,由于煤矿井下机电设备在进行购买时往往是成套购入的,并且其是一个完整的工作系统[1]。如果机电设备的某一个零件出现状况,而维修工作人员只能对出现问题的部分进行简单维修,虽然出现问题的零部件已经被及时的修复,但是却不能达到原有机电设备的效率,造成机电设备整体出现效率低下的状况。对于煤矿企业来说,想要对机械设备进行整体的更换是不切实际的,因为对机械设备进行整体更换需要花费大量的资金。因此,由于煤矿井下的机电设备更新换代不及时,导致机电设备老化问题变得越来越严重,使得机电设备发生故障的几率更大。而井下的煤矿生产的安全问题也越来越严重。最后就是设备检修人员对机电设备进行检查维修时的工作不到位。由于设备检修工作不到位导致在不间断的煤炭生产活动中,机电设备的磨损程度越来迅速,到最后导致机电设备出现故障的概率翻倍增长[2]。并且工作人员在对机械设备进行日常检查维护工作时,由于工作人员缺少对工作的责任心,没有较强的责任意识,没有对机电设备进行综合检查,导致设备隐藏的问题没有被发现,以及没有对设备的小问题进行重视,最终酿成大问题,给日常的煤矿生产作业带来了严重的影响,甚至会导致井下发生严重的安全事故。

2 煤矿井下掘进机机电设备故障诊断策略

2．1 日 检

在对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断的日检中首先是对掘进机机电设备的液压马达进行综合检查,对液压马达在进行工作运行时的油液液面发生的变化进行相应的判断。当油液液面的位置与正常情况下的位置相比较低时,要及时对掘进机的马达进行加油,避免发生马达磨损导致机电设备发生故障;如果掘进机的减速设备中的油液液面低于正常情况下的油液液面,就要相应地在减速器中注入一定量的润滑油,避免发生减速器发生磨损现象[3]。其次,要对掘进机的截齿和齿座进行相应的检查,检查其是否存在丢失的现象或者出现破损问题。如果一旦发现截齿和齿座丢失或者严重损坏,就要及时更换和安装截齿。最后是对掘进机的水管、油管等管线中的喷头进行检查,检查是否出现丢失或者堵塞的现象,进而充分保证掘进机能够在井下正常作业,确保工作人员的安全。

2．2 周 检

对掘进机进行周检时,首先要对掘进机的操作把手进行一定的清洁,而后再使用压力表对不同油路中的压力进行情况检测,进而有效掌握油路中的压力情况。其次,是对减速器的油缸进行检查,在对油缸检查时首先要将铲板中的护罩进行拆除,确保对油缸进行检查时的精确性。其次,更要注重掘进机固定软管以及螺栓的禁锢性,并且要对固定软管以及螺栓进行质量检查,确保其能够符合相关使用规定的标准[5]。再次,是对掘进机的铲板、刮板链以及溜槽进行检查,检查其是否出现严重的损坏,以便及时对铲板、刮板链以及溜槽进行更换或者维修,并且对于刮板链来说,更要对其张紧程度进行检查。另外,对于掘进机等机电设备中的履带板更要进行严格的周检,检查履带板是否存在弯曲等现象,并且对于履带板履带链的张紧度也要进行严格检查。

2．3 月检和半年检

在对掘进机进行半年检时,由于掘进机在长达数月的运转工作中,极易出现许多污垢,而这些污垢如果没有被完全清理干净,就会导致油缸发生严重的堵塞现象。因此,在进行半年检时要对油缸进行相应的检查工作。另外,还要对掘进机减速器的齿轮和轴承等其他部件进行一定的检查,以便于一旦发生严重的故障问题能够保证对减速器的齿轮和轴承等其他部件进行及时更换,进而充分确保煤矿井下挖掘工作能够顺利进行;另外,还要对掘进机的内外进行彻底清洗和及时维修,以免导致大故障的出现[4]。而对掘进机的月检不仅要重复周检的所有工作,还要在煤矿采掘作业中对掘进机进行一定程度的强化,加强掘进机的使用管理,以便及时发现问题,提出解决方案。

3 煤矿井下掘进机机电设备维护策略

3．1 油压系统的正常维护

煤矿井下掘进机机电设备油压系统的正常维护中,首先,如果发现油压系统出现不供油的现象,那么工作人员在进行日常掘进机维护时就要准确及时地找到故障的位置,并对出现故障的地方进行专业处理[6]。另外,如果出现油压系统中的油箱内部的温度与正常相比较低并且油液的粘度过高以及单向泵的位置不当等问题时,工作人员要尽快对其进行维修和维护,有效避免油压系统中不供油的状况出现。并且在对掘进机机电设备的油压系统进行检查和日常维护时要加强工作人员的工作效率,进而充分地保证掘进机能够正常进行煤矿挖掘作业。其次,在对油压系统中的零部件进行稳定性维护时,油压系统会随时出现工作速率加快或者减慢的状况,因此,为了有效解决这些状况,要对油压系统中的通道进行污垢堆积清理,进而有效降低油压系统在进行正常工作时的压力[7]。再次,就是对油压系统中的油液粘度进行检测时,要时刻关注油液液面的高度,并且要密切观察油液液面是否存在旋涡现象,如果出现漩涡现象,就要运用合理的截流方式减少油的弯道流向。

3．2 切割头维护

目前煤矿井下的掘进机大部分使用的是三幅胀套对切割头进行相应的强化连接,进而促使切割的减速器能够在正常的工作运转中正常的向两端进行固体排除。但是三幅胀套并不具有自动定心的功能。因此,在对三幅胀套进行安装时,需要专业的工具队员进行安装,并且安装之前要确定三幅胀套的安装位置[8]。另外,在正常情况下,三幅胀套的螺旋拉紧扭矩一般为145 N·m,切记在对胀套进行螺钉扭矩时不要用力过大。如果掘进机的切割头在受力工作时出现问题,首先要对切割头进行详细检查,但是在对切割头进行检查时要确保油嘴保持在一条线上。

3．3 履带链的正常维护

为了使得掘进机在进行工作时能够降低发生故障的概率,以及更好地保证掘进机的履带条有着良好的松紧度,在日常掘进机维护工作中要对履带条的维护更加关注,不断加强对履带条的检测和调整。在对履带条进行日常工作维护时,首先要将掘进机与地面进行分离,将掘进机机电设备的末端稳定设备放下,以保证机电设备能够在前方掉落,并且保证切割臂各铲板工作的顺利进行。在对履带链进行紧张程度的检测时,要将履带链与地面保持互相垂直的状态,进而保证履带条松紧度检测的结果更加精准。

4 结 论

综上所述,煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护对于煤矿井下工作的安全以及正常工作有着重要的作用。因此在对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断时要在日检、周检、月检和半年检中有效进行;而在对煤矿井下掘进机机电设备维护时要在油压系统、切割头、履带链等方面进行综合维护,进而有效的保障掘进机机电设备能够正常运行。