铝模板与保模一体板组合安装技术应用初探

张 星 魁

(山西四建集团有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

在目前建筑施工中，外墙保温多为后贴施工工艺，需在主体结构完成后方可施工，若质量把控不严，年久后就容易出现外墙保温脱落等问题，同时主体模板体系多数为木模，木模板普遍存在周转次数少、模板易损坏、混凝土成型质量一般等问题。那么使用一种寿命长、周转次数多、经济性好、外墙又不需专门配置模板的新工艺迫在眉睫。

铝合金模板与保模一体板组合安装体系是一种新型的建筑模板技术，具有工厂加工化、施工快、整体连接性好。铝合金具有材料可再生、质轻、拆装方便、拼缝少、精度高、周转次数多、对机械依赖程度低等特点[1]，而保模一体板具有节材、环保、安全、实用、耐久等特点符合国家绿色施工、节能减排的发展要求，社会效益非常显著。两者通过相互组合安装，可达到质量高、成本低、工期快等优点。

1 应用概况

山西省某住宅楼工程，建筑总高度99.9 m，地下2层，地上32层，3层～31层为标准层，层高3 m，住宅楼主体结构3层～31层(标准层)施工中采用铝合金模板与保模一体板组合安装体系。

2 组合安装应用分析

由于铝合金模板自成体系，内外墙模板均为铝合金模板且具有固定的连接方式，将保模一体板与铝合金模板组合应用时，需要将铝合金模板的外墙外模板替换为保模一体板，连接件规格、连接方式、节点等需要专项设计。

铝合金模板属于封闭体系，与保模一体板接触部位的盖板连接方式需要专项设计。

3 铝合金模板与保模一体板组合节点深化要点

3.1 图纸深化设计

3.1.1铝合金模板深化设计(外墙)

铝模深化过程中，根据外墙保模板厚度，对铝合金外墙模板洞口封边板部位加宽，转角处主龙骨根据次龙骨规格进行加长。外墙所有二次构件，全部一次性做，主要包含：过梁、构造柱，小段砖墙、坎台、下挂梁、企口部位等。外墙需做保温的部位除了大墙以外，确定其他保温部位，如飘窗底板、飘窗侧板、后砌隔墙等部位，避免后期重新挂吊篮做保温。

3.1.2构造柱深化技术

二次砌体结构工程随铝模一起施工，需对构造柱提前深化，重点部位是外墙飘窗、空调板部位的构造柱与铝合金模板、保模一体板三者相结合的设计。

3.1.3保模一体板深化

外墙模板施工时，必须先提前确定什么部位做保温(图纸一般要求与室外接触的空气部位都做保温),保温厚度是多少(飘窗部位和外墙部位的保温一般不同)，不做保温的部位是用铝模板,木模,还是保模一体板,例如：飘窗10 cm侧檐和底模部位是用木模，铝模板，还是保模一体板，窗台压顶10 cm凸块侧模和底模部位是用木模,铝模板,还是保模一体板,所以这些部位需提前确定，否则会造成不必要保模材料浪费、铝模过剩设计、过程施工操作难度增大和后期施工成本的增加。

3.2 外墙保模板连接件和混凝土撑棍设置

1)连接件设置：在施工现场用手枪钻在现浇混凝土免拆保温外模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个。安装孔距现浇混凝土免拆保温外模板边沿应不少于50 mm，门窗洞口处可增设连接件。

2)保模一体板混凝土撑棍设置：在保温模板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧分别布置1块撑棍，防止此部位螺杆加固时，保模一体板变形。

3.3 定型化方钢次龙骨深化

保模板外侧次龙骨采用方钢替代方木，利用方钢的规整性、可焊性等特点，根据图纸现场放样制作成整体可提升式片式次龙骨，来提高墙面的整体平整度质量，同时在保模板拼缝处设置2根～3根方钢，避免此部位错台。定型方钢次龙骨制作方法：根据工程楼层高度特点，例如项目楼层高度为3 m，方管可以选用4×4×3 000 mm的规格。

3.4 窗户洞口、飘窗、空调板部位连接设计加固

窗户洞口侧面与顶部连接加固，侧面采用铝合金模板体系背楞加固、洞口上部采用镰刀夹加固；下飘板上口部位保模板与铝合金保模板组合安装，飘窗铝合金底板上再内置保模一体板，盖板采用铝合金模板；上飘窗底板采用保模一体板，盖板为开口式。

4 组合安装工艺及控制要点

4.1 组合安装工艺流程

施工准备(保模一体板整体排布、工厂化定制)→测量放线→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装内侧铝合金模板→安装保模一体化板→安装对拉螺杆→安装定型主次龙骨→安装主龙骨→浇筑混凝土。

4.2 控制要点

1)施工准备：根据外墙尺寸确定保模一体板排布方案并绘制排布图，尽量使用主规格保模一体板，并汇总出具保模一体板下料清单，采用工厂化定制，降低损耗。

2)测量放线：保模一体板外模板安装前应根据设计图纸和排布图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

3)安装连接件：在施工现场用专用工具在保模一体板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。安装孔距保模一体板边缘不少于50 mm。

4)绑扎钢筋及垫块：外墙构件钢筋验收合格后，按要求设置混凝土撑棍(3块/m～4块/m)，同时必须在保模一体板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧分别布置1块撑棍，确保不因加固问题造成拼缝错台。

5)安装内侧铝合金铝模板：外墙内侧铝合金模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，并采用专用固定斜撑，安装前，铝合金模板必须按要求满涂专用脱模剂。

6)安装保模一体板：根据保模一体板排布图安装保模一体板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。先安装外墙阴阳角，后安装主墙板。

7)安装对拉螺杆：根据铝模每层墙、柱、梁厚度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在保模一体板和内侧铝合金模板对应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙，穿入对拉螺杆并进行调整。

8)安装定型主次龙骨。

安装利用方钢管制作而成整体可提升式片式次龙骨，同时在保模板拼缝处设置2根～3根方钢，避免此部位错台。主龙骨采用铝合金模板原系统背楞进行加固，间距为600 mm。

9)安装主龙骨：安装主龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到规范要求，然后紧固螺栓。

10)浇筑混凝土：对模板安装质量进行验收，验收合格后，进行混凝土浇筑。

5 组合安装重点注意事项

1)铝合金模板和保模板施工时提前进行图纸深化设计，将铝合金模板进行编号，确保安装无误。

2)做好沟通：项目部、铝模厂家、保模厂家、劳务班组，四者要提前做好沟通，什么部位采用保模一体板、如何加固，一定要去铝模厂家样板现场解决，避免进场后影响施工。

3)注意保模板的规格尺寸，可要求保模厂家根据工程的实际情况进行一些定型化加工，例如八字拼角、不同模数的高度等。

4)在与厂家签订合同时，工程量结算方面以上墙的实体面积结算，可提高厂家与项目部配合的积极性，减少现场材料的损耗。

5)保模一体板较重，通常规格为：75 mm×600 mm×3 000 mm，一块板的重量约为30 kg，约16.6 kg/m2，所以楼层操作搬运时一定要注意安全。

6)由于保模板表面加强层硬化周期一般需15 d以上，厂家往往急于送货或供应能力不足，强度未达到就送到工地，这样会导致模板上墙后混凝土浇筑时爆模。因此保模一体板进场时一定注重进场质量验收，避免出现不合格产品。

7)保模板进场卸车时要求厂家提供专用卸车底托工具，不得采用钢丝绳直接捆绑卸车，否则会造成底层保模板破损。

8)外墙保模爬架、塔吊部位的预留洞口要随外架楼层随时补贴。

9)采用铝合金模板与保模一体板组合安装体系时，除了顶板上口外，其他部位必须设计成封闭式体系，主要重点部位为窗户洞口、飘窗洞口，否则不能发挥出铝合金模板一次性分层连续式浇筑的优势。措施：在外墙洞口侧面或顶面配置铝合金模板，费用会有所增加。

10)保模一体板涉及节能工程，所有资料、试验必须满足节能分部验收要求，要提前做好资料的收集、试验的准备。

6 实施效果

通过应用铝合金模板与保模一体板组合安装体系，对图纸、模板、连接点、连接方式、加固做法等进行深化设计，采取多项控制措施，不仅保证了混凝土的成型质量，同时保模一体板接缝平整无错台，保模一体板锚固件同主体结构一起浇筑施工，同时通过保模板表面抗裂砂浆层与新浇筑的混凝土进行紧密的结合，达到了保模板与主体结构合为一体的效果，提高了外墙保温材料的耐久性,充分发挥了铝合金模板与保模一体板的各自优势，施工质量得到保障，经济和社会效益显著。