眼镜生产企业存货管理案例探讨

文/赵艳丰

编者按：库存积压一直被视为眼镜零售企业发展障碍之一，而大面积的铺货更是厂商运营发展过程中不能言说的痛苦，事实上，库存难题在整个眼镜行业产业链发展中屡见不鲜。而与市场流通领域的库存不同，包含库存商品、原材料、产成品、半成品、生产成本、周转材料（包装物、低值易耗品）、材料采购、材料成本差异等在内的存货则成为眼镜生产企业的难题。面对激烈的市场竞争以及日益精准化的消费需求，眼镜生产企业应如何进行存货管理呢？

在大部分眼镜企业的财务报表中，存货是资产负债表中数额非常大的一项（约占流动资产数额的一半以上）。对以生产制造为主营业务的眼镜企业而言，对存货进行合理管理的重要性毋庸置疑。一方面，储备一定量的存货能使生产正常有序地进行，为企业的销售提供便利及较大的灵活性；另一方面，过量的存货又会在流动资金中占用较大比重，无形中增加了企业的生产成本和管理费用，降低了企业利润率，制约企业进一步发展。

本文以颇具实力的镜架制造商H公司为例，探讨眼镜生产企业在存货管理方面面临的一些问题及解决方案，以期抛砖引玉，为业内人士带来一些思路。

一﹒存货管理面临的问题

H公司虽然成立时间并不长，但因其产品品质和服务水准，在业内已经小有名气。目前，H公司在存货管理方面的问题日益突出，已经严重影响到其生产进度，亟待解决。笔者试图从采购、入库、仓储、出库4个方面对H公司面临的存货管理问题进行梳理。

（一 ）采购环节

由于在国内还没有形成稳定的供应商，也没有建立一个完善的资料库对供应商的企业规模、产业结构、客户群、业绩评价、生产能力、业务水平、质量系统等信息的分类统计，缺乏对同类型的供应商优劣对比，H公司难以选出适合长期合作的供应商，目前在采购环节多以短期合作为主。

在挑选合作供应商时，H公司更注重其报价（如果供应商愿意接受较低的订购价或许诺提供相应的价格折扣，那么与之签订单供货合同的可能性将大大提高）。与此同时，H公司管理层往往忽视对供应商的业绩评价，疏于考察供应商业务结构是否完善、生产能力是否与销售目标相协调、质量和售后服务系统是否齐全等，导致经常在采购环节碰到供应商交付的产品质量不合格或交付时间滞后等问题，影响正常生产经营的同时还造成重复采购，增加存货成本。

（二 ）入库环节

首先，存货的复核工作不到位。在H公司物料采购、验收入库工作过程中，订单和购货发票的存货单价、数量不一致的情况时有发生。此环节中，管理员理应核对存货采购的单价、数量、金额与发票记录是否一致，但实际操作中经常被忽略。若因订单单价核对不准确导致发票结算不及时，货品将以“暂估价”形式出现，而暂估价占比越多，则会引起后期的变更数量越多、金额越大，大大增加相关部门的工作量。

其次，存货入库不及时也是入库环节产生问题的原因之一。H公司在入库管理方面存在很大的漏洞，经常是当天废弃的物料放任在作业区第二天再进行收库，增加存货盘查难度的同时，还加大了存货保管的安全风险。

第三，存货验收分工不明。笔者调研时发现，H公司内部采购人员与管理员在存货验收上分工不明确，经常互相包揽对方工作。采购人员既参与采购又负责验收工作，未做到权责分离，极易出现以权谋私、质量作假的风险。

（三 ）仓储环节

作为一家生产型企业，H公司的储货仓库多为普通通风式仓库，存货摆放方式多为就地堆垛式。仓库里的很多材料是容易生锈的，尤其是在雨水丰富、湿度较高的春季、夏季，靠墙放置的物料和工量刃具存在生锈迹象，防潮工作不到位；部分货物的包装纸盒易受潮、软化，不能承力导致货物倒塌的情况时有发生。与此同时，在生产的高峰期，管理员疏于盘点清查，存货监管不到位，存在着产品性能和质量方面的隐患。

在仓储管理上，H公司暂未引进如WMS之类的仓储管理系统，取而代之的是老员工长期在一线积累的管理经验，仓库运营效率低。同时，H公司的员工年流失率高达30%，在没有仓储信息系统的支持下，一旦老员工离岗，大量的新员工需要3～6个月才能完全熟悉存货情况，很多新员工因无法适应高压工作，往往又选择离职，导致整体仓储作业一直处于恶性循环中，存货量居高不下。（四）出库环节

如今，眼镜行业发展日趋成熟，各种规模的生产企业不计其数，客户的选择更多，这就要求生产企业必须敏锐地把控市场脉搏，作出精准的需求预测，设计出符合市场需求的产品。然而，在存货出库环节，由于忽略市场风险导致销售预测偏差，H公司常常作出错误的投资决策，存货量一直处于高位，影响企业运营。

其次，随着规模逐渐扩大，H公司客户和供应商也随之增多，但由于缺乏对客户资源的整合利用，H公司对客户和供应商的管理处于放任状态，并未对客户资料（如当地消费者的消费习惯、销售市场、购买能力等）进行分类归纳，缺乏整合利用意识。若不能对这些资源进行有效管理，就很难生产出满足市场需求的产品，产品卖不动又会导致呆滞存货大量累积，占用企业资源。

二﹒解决方案

尽管在存货管理方面面临诸多问题，H公司也在试图寻找解决方案，结合行业发展规律及其他行业存货管理经验，笔者建议在存货管理方面，H公司可以从以下几个方面进行改进。

（一 ）优化采购环节，选择优质供应商

选择合格的供应商是企业存货管理的基础。笔者建议H公司对现有供应商信息（具体包括供货的验收合格率、价格、生产能力和技术、信誉、服务质量、准时交货率等）进行全面整合，确定合格供应商候选名单，并运用科学的指标体系（表1）评选出优质供应商。

对于评选出的优质供应商，H公司与之建立长期、稳定的合作关系，不仅有利于采购的及时性，避免缺货成本的产生，保证生产的正常有序进行，还便于协商议价，获取更低的采购价格，进而降低存货成本。

表1 供应商分类、评级指标

（二 ）强化存货入库管理体系

首先，需加强存货入库复核工作。为减少订单存货单价与结算发票不一致等问题出现，H公司应加强对管理员的培训力度，强化管理员对订单单价的关注度，监督其执行，减少结算价格与暂估价相悖离事件的发生概率。

其次，需监督废物料的及时入库。H公司应加强对废料的管理，要求废料每日需按时上交，杜绝当日废料留待次日处理的情况发生，把责任落实到相关负责人，并加入其月底绩效考核。同时，管理层应派专员加强车间巡视，随时掌握生产车间滞留物料的情况。

第三，实行权责分离。存货管理制度的执行依靠高层管理者的监督力度和管理态度，H公司若能执行严格的权责分离，将会大大减少员工之间串通舞弊的机会。企业还应建立奖惩制度，以期减少人为因素造成的存货毁损，鼓励大家按章办事。

（三 ）引入信息化管理体系，提升团队管理水平

眼镜制造企业若想经营得好，引入信息化管理至关重要。H公司需改善目前信息化水平低、作业效率低的现状，引入专业的WMS仓储信息管理系统，严格控制、监督企业存货量。建议招聘专业具有丰富经验的仓储管理专才，聘用业内专业的管理咨询公司进行调研、规划、改造和指导，以尽早实现现代化的仓储管理模式，提升企业竞争力。

H公司存货摆放采用的是“就地堆垛式”，一方面容易使堆放在下层的存货受到上层存货的挤压，导致外观或质量受损；另一方面，越先入库的存货往往被摆放在越里层，随着存货的增加不利于存货“先进先出”的实行。因而，在存货摆放上，建议采用重型货架进行存货储存。同时，建议H公司对原材料进行涂防水漆处理，保持仓库通风性，在仓库摆放吸水防潮的干燥剂，尽量降低仓库的潮湿度。

同时，H公司需要全方位提升员工的归属感，增强团队凝聚力。首先，可以每3个月进行一次内部知识培训，每半年组织一次外训，增进员工之间的感情，提高员工的作业技能；设立年度和季度员工奖项（如新员工进步奖、最佳团队奖、个人先进奖、优秀主管奖），根据考评规则评选出各项奖项，给予现金奖励。其次，完善内部晋升通道，根据内部考核情况，对全年表现优秀的员工进行内部晋升，让有能力、有上进心的员工得到发展，减少员工的流失。最后，将员工流失率纳入高层管理者的KPI指标考核内，让管理者重视员工关系，增强与员工间的沟通互动，进而提升仓储系统的作业效率，减少存货的囤积。

（四 ）存货出库与市场接轨

首先，应加强市场分析。针对销售过程中的淡旺季，H公司应及时调整物料采购计划，旺季大批量订货以满足生产需求，其余的月份则安排小批量订货以免造成存货过剩的风险。同时，建立与终端客户的沟通渠道，倾听客户需求，分析客户的反馈意见；积极了解同类型企业的市场状况，不断修正客户所提供的需求预测信息。

其次，重视定制销售，开拓国际市场。在行业产能过剩的大背景下，积极响应客户需求能快速、有效地降低企业存货。通过客户定制，不但能提升销售额，为存货提供有效的销售渠道，还能迅速反馈产品的使用情况及意见，有利于帮助企业紧随客户需求，花最短的时间，开发出更加适销对路的产品，减少因产品设计不合理而造成的存货囤积量。此外，H公司可以从区域、客户来源、产品种类等方面对分销商进行划分，采取区域经理责任制，为客户定制销售打下基础，并以区域销售与分级分销相结合的销售模式提高市场占有率。

与此同时，眼镜生产企业在稳固国内市场的同时，还需将销售目光扩展到海外，加深与国际同行的交流合作，以加盟、自销、代理等模式，全面有效地利用国际资源，把握国际市场脉搏，进而减少存货囤积，增强企业市场竞争力。❑