多管齐下助推装置节能降耗

兰州石化公司催化二联合车间在搞好装置安稳优运行的同时，念好“安全、节能、环保”六字经，在挖潜增效、管理措施、用水思路等方面开展攻关活动，从细节上优化生产，助推装置节能降耗。2018年1—5月，300×104t/a重催装置累计加工原料147.85×104t，装置综合能耗（标油）达到34.68 kg/t。

300×104t/a重催装置是炼油厂能耗大户，而四机组又是该装置节能降耗的关键设备之一。为保证装置四机组达到最佳运行状态，车间对“只巡不检”现象采取“零容忍”，强化设备的维护保养，加强机组的在线监测、离线监测分析等日常管理，规范机组日巡检、周联检、月例会运行机制，切实落实标准化“五位一体”的联检制度，1—5月四机组累计发电4200×104kWh。

CO余热锅炉也是300万催化装置重要的节能设备，主要利用催化装置生产过程中产生的高温再生烟气，产出6.4 MPa、420℃左右的次高压蒸汽，既满足装置自用，又平衡炼油系统管网蒸汽。为保证余热锅炉的功能最大化，车间制定余热锅炉吹灰器的管理规定，每天8：30—16：00班由岗位操作人员投用激波吹灰器对过热器、蒸发器、省煤器进行全面吹灰；每天16：00—24：00班投用长伸缩式吹灰器、耙式吹灰器对水保护段受热面和脱硝反应器床层进行吹灰。新型吹灰器的应用使得烟气热能得到高效回收利用，提高锅炉产汽量，排烟温度稳定控制在160～170℃之间，1—5月装置外输蒸汽量平均达到284.37 t/h，远高于去年同期，达到了环保节能并举的效果。

把节水降耗提到降低装置运行成本、提高装置核心竞争力的高度，装置空冷器较多，为了降低软化水用量，车间定期对空冷管束进行冲洗，维持空冷良好的运行工况。在满足系统冷却负荷的前提下，尽可能少用或停用部分空冷喷水，根据气温变化优化空冷风机运行。同时减少物料偏流，改善物料在空冷管束内的流动工况，提高在用空冷器的冷却效率，还将降低空冷用水量与空冷喷水率一并纳入班组竞赛，有效合理利用资源。

烟气脱硫装置吸收塔新鲜水耗量较高，目的是为了补充吸收塔内循环浆液的热蒸发损失，维持吸收塔正常液位，是车间的水耗“大户”。而车间现有2套酸性水汽提装置生产的净化水，仅有50%左右输送给常减压装置回收使用，多出来的净化水都白白流失掉。车间将部分净化水代替新鲜水使用，极大地降低了新鲜水的消耗。车间还积极尝试将净化水作为催化分馏塔顶部换热器的水洗水，让净化水“吃干榨尽”，实现净化水回收、新鲜水耗量降低的目标。