中国石油炼化能量系统优化技术再上新台阶

炼化生产流程复杂，能源消耗大，能量的转换、利用和回收等环节形成高度耦合的能量网络。通过全流程严格模拟并采用系统优化方法是当前炼化生产过程节能增效的主要技术手段。中国石油通过2期10年重大科技专项的引领，填补了能量系统优化技术空白，并形成具有自主知识产权的成套技术体系、工具平台和专业人才队伍，技术水平整体达到国内领先，部分达到国际先进，大幅提高了中国石油炼化生产操作、技术改造和运营管理水平，也为未来智能化炼厂研究与建设奠定了坚实的技术和人才基础。

6月28—29日，中国石油科技管理部组织专家对规划总院牵头，与抚顺石化、辽阳石化、锦西石化、兰州石化、大庆石化、寰球工程、宁夏石化、大庆炼化、大港石化、辽河石化、锦州石化等公司共同承担的“炼化能量系统优化技术升级与推广应用”重大科技专项（以下简称“专项二期”）进行了验收。验收委员会一致同意通过验收，专项和2个课题均被评为优秀。

炼化能量系统优化技术是炼化企业核心配套应用技术，该技术通过现状调研与数据收集，开发模拟模型，科学评价用能水平和智能识别优化机会，提出量化优化方案并实施，实现能效提升和降本增效。该技术包括过程模拟、离线优化、在线优化、能源管控、智能分析与诊断等关键技术系列。

据悉，2008年，中国石油设立“炼化能量系统优化研究”重大科技专项，开展关键技术攻关，实施工程示范与推广应用，建立了专业骨干队伍，填补了中国石油该项技术的空白。2013年，继续设立重大科技专项二期，开展炼化能量系统优化技术升级与全面推广应用。

专项二期经过4年多的研究工作，研发了一批能量系统优化核心技术、方法和平台，形成了比较完善的优化技术体系，申请专利11项，认定技术秘密29项，登记软件著作权5项，编制标准/技术指南6项；建成了一大批技术示范和推广工程，节能效果和经济效益显著；开展了多层次全覆盖的培训和锻炼，建立了技能精湛的过程优化队伍，使中国石油在该领域技术能力、人才水平和生产实效方面得到了大幅提升。其中研究形成炼油领域能量系统优化技术的首个国家标准，规范了炼油企业能量系统优化工作的技术路线和实施步骤，有效提升了集团公司在该领域的知名度。

据悉，2期科技专项共为中国石油实现节能（标煤）55×104t/a，增效11亿元/a。在10年的艰苦攻关中，规划总院和地区公司都培养起了一支能打硬仗、作风优良的专业技术队伍，克服了技术研发过程和生产实施中的道道难关，为项目的顺利收官、为集团公司能量系统优化技术的发展和壮大作出突出贡献。