中国石油大庆石化公司乙苯脱氢装置精馏塔创新停车操作

近日，中国石油大庆石化公司化工三厂乙苯脱氢装置的精馏塔在检修中创新停工操作，使装置停车时间缩短24 h，减少停车费用近百万元。

精馏系统停车是乙苯脱氢装置停工的难点。传统的停工操作中，系统精馏塔内的苯乙烯介质容易聚合，造成设备和塔内件损坏；停车操作的粗苯乙烯排放、乙苯洗塔、洗塔乙苯排放、蒸汽蒸煮等步骤均存在一定的安全环保风险。此外，乙苯洗塔操作需用约70 t合格乙苯，洗塔后产生的不合格乙苯开工后回炼还会消耗大量能源。为从根本上解决这些问题，该厂不断完善精馏系统停车操作，制订了新的停车方案：在装置精馏系统退料停工时进行全回流操作，通过回收粗苯乙烯液中的苯乙烯，提高乙苯纯度，达到乙苯洗塔的效果，进而省略前两个停车步骤。

技术人员将新方案在装置前两次检修中进行了试验，解决过程中出现的新问题后，在2018年的装置检修中进行了正式应用。采用新的停车方案后，降低了粗苯乙烯排放的安全环保风险，减轻了员工在停工过程中的劳动强度，缩短了与危险介质的接触时间。一次塔体冷却过程缩短后，装置停车时间减少24 h的同时，节省了约70 t洗塔用合格乙苯以及开工回炼需消耗的能源等，节约费用近百万元。