无动力分级筛在矿井筛选中的研制与应用

袁明生

摘要：山东华泰矿业有限公司是一个有着几十年开采的老矿区，原煤埋藏深，采区水平多，运输线路长。尤其是地面工业广场的原煤筛选及运输系统环节复杂，筛选设备占用的较多，能耗大，现场工作环境差，故障率高，经常出现停机现象，严重影响矿井煤炭正常运输，给整个系统造成很大的压力。为逐步解决这一问题，我们首先对煤炭最关键的分级筛选这个环节进行了颠覆式创新与攻关改进。经过不懈的努力与创新，终于收到了非常满意的效果，达到了设计之初的要求与目的，成为公司的工作亮点。

关键词：改进；总结；分析；改善

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.054

1首提分级筛不使用动力改进方案

华泰公司原来在筛选系统中使用的是2台Ya1236分级筛，每台分级筛配备11kW电机一台，正常运行时，分级筛的噪音高达90分贝以上，对岗位人员的职业健康造成严重危害。在正常使用的过程中，分级筛也会经常出现各种故障，相应的增加了维修人员的工作量。为了彻底改变这一现象，我们在工作现场认真观察琢磨，为降低现场的噪音及改善职工的工作环境，首次大胆提出了分级筛不使用动力的改进方案，就是拆除分级筛电机，不使用动力，就可以达到分选物料的目的。为实现这一目标，我们首先对于原来分级筛使用圆钢编制的筛网进行结构改造，将使用的方形网格筛网，去除横向的圆钢，全部改成纵向的结构形式。改造完成后进行了现场试验，因筛网的圆钢表面出现折痕，煤矸在筛网不能滑动，效果不理想。再使用直径010的新圆钢焊接成筛网进行试验，虽然达到部分要求，但是筛网耐冲击力小，经常出现变形断裂现象，不适合长时间使用。加之直径φ10的圆钢不容易固定，所以必须重新选择材料进行试验。

2总结经验，目光转向φ18的锚索及槽钢

总结以前的经验，得出以下结论，要想保证煤矸在筛网上的运动并实现分选任务，筛网所需的材料必须满足的以下条件是：必须有一定的强度，有韧性、结实、耐冲击性好；二是安装方便、可靠，更換工作快捷，占用维修人员少。加之公司现状，减少资金投入，不允许单独投资购买新材料，必须使用现有的材料进行改造。根据这些技术要求，我们又将目光转向煤矿井下巷道支护经常使用φ18的锚索及槽钢。

3改进工作，成为真正意义的无动力分级筛

首先将14#槽钢，根据现场所需尺寸，焊接出筛网的整体框架，再根据所需筛选物料的尺寸及锚索直径，计算出每根锚索的安装位置，在框架的纵向位置，上下锚索固定点做好标记，使用气割在标记处，切割出所需的孔径，逐一穿入使用锚索，使用锁具安装固定锚索，拉紧、拉直。多根锚索安装固定完毕后，且根据入料皮带的运行速度（2m/s）及在皮带机头产生的抛物高度、距离、落点与冲击力大小，对筛网的安装角度进行了多次调整，观察物料在筛网上的通过的速度及筛分效果。通过对比发现，筛网与地面的安装角度低于25°时，在相同的冲击力下，物料在筛网上的通过速度较慢，加上筛网的距离相对较长，容易在上面产生煤矸积聚现象，无法正常对煤矸进行筛选。反之，筛网与地面的安装角度高于35°时，在相同的冲击力下，物料在筛网上的通过速度较快，加上角度增大，煤矸在筛网的运行距离相对较短，一部分符合尺寸要求的煤矸无法得到正常分离筛选，就进入下一部皮带，效果也不十分理想。经过多次的现场试验对比，将筛网与地面的安装角度控制在27°至30°之间。这样既保证了筛分的效果，又使分级筛正常运行，达到了设计的要求，成为真正意义的无动力分级筛。

4无动力分级筛在煤炭筛选的使用中表现出的优点

无动力分级筛在煤炭筛选的使用中表现出的优点，具体体现在以下几个方面：一是极大改善了职工的作业环境，既降低了噪音（现场测量噪音降至60分贝以下）又同时减少了岗位场所的煤尘量，保证了职工的身体健康；二是节能降耗效果显著，一台分级筛每小时减少11kW的电量消耗。按照每台分级筛，每天平均运行16小时计算，平均一个月可以节省电量为：11kW×16小时×29天=5104kW。在节能的同时，减少了设备维修人员，极大的降低生产成本；三是降低了设备事故率，减少停机影响的环节，提高了生产效率；四是易于清理筛网，可以利用间断给煤量的间隙，使用长把工具非常轻松的清理筛网上的夹矸、编织网、编织袋等杂物，并且不会出现煤矸飞出筛网护板的情况，使工作人员安全得到了充分的保障。

5结论

无动力分级筛在华泰公司近2年多的使用过程中，表现的非常良好，给企业带来了非常大的效益，受到了公司上下的一致认可，是非常值得推广的一项革新实用技术。

附图：