机械制造工艺中的合理化机械设计探讨

赵建树，刘运峰

（中国一拖集团有限公司中小轮拖装配厂，河南 洛阳 471003）

在不断发展及进步的生产生活中，为了满足人们的使用需求，完善机械制造工艺，将机械设计进行优化成为了现阶段机械制造企业与相关技术人员探究及学习的问题。本次研究为了分析机械制造工艺中如何进行合理化的机械设计，不断优化机械生产给人们生活及生产带来的便利，笔者首先针对机械制造工艺相关内容进行了分析。

1 机械制造工艺的制造流程及技术要点

机械制造的制作过程主要是原材料经过机械设备及人工的加工生产出能在市场上流通销售的商品，提供给人们生产生活的需要，机械制造的流程主要分为：原材料毛坯的准备-半成品生产的操作-附加工作的实施-设计成片包装及处理细节及售后问题等。机械制造的技术要点主要是指在实际的机械制造过程中将需要进行制造的商品，不断完善商品的样式及大小等外观，针对半成品进行不断优化处理，针对商品及机械进行相应的热处理等技术，促进生产的完成及成品的完整。

2 机械制造工艺中的合理化机械设计方式

（1）将机械设计的标准化程度提高。为了充分保证机械产品的质量，减少机械运行过程中消耗的能源及产生的污染等，提高企业经济效益，节约生产成本，企业在机械制造工艺中合理进行机械设计显得尤为重要。在进行机械设计的过程中应根据现阶段市场的主要需求导向及机械设备的制造标准等不断完善及调整机械设计，将机械设计的标准化程度提高，保证机械生产的精确度。实际生产的产品若经过合理的机械设计后能够达到客户的需求，会提高客户对生产企业的信任程度，减少机械设备运行过程中出现的一系列事件。在进行机械设计过程中应严格控制好各个零部件的尺寸、大小及使用原材料等因素，设计人员应将外界影响因素考虑到自己的设计过程中去，不断完善及优化设计方案。在对机械设计完成之后还应根据相关生产人员在生产过程中的实际情况对机械产品进行测量，一旦发现设计偏差应及时进行改进，减少误差现象的出现，保证生产的高效性。

（2）将机械制造工艺的质量完善。表面质量属于机械制造生产过程中较为常见的误差现象及问题，在工艺完成后利用微观检测中经常发现产品表面存在的凹凸不平现象较为常见。机械表面的平整度严重影响着机械的产品质量、化学性能、物理性能及机械性能等方面，影响了机械制造的整体工艺质量。因此，在机械制造过程中应及时关注产品的表面质量，生产加工过程中应严格选择使用刀具，结合生产实际情况科学筛选负偏角较小的修光刀及精车刀，严格规划生产过程中对机械的残留面，减少供给量，提高削切的质量，减少机械表面变形现象的出现，针对刀具的损耗度进行严格监管，指导生产过程中应熟练掌握削切的速度及技巧，通过使用削切辅助液提高机械生产的工艺质量。

（3）将制造过程中的加工精度提高、实施相应的绿色环保设计。在机械制造过程中为了保证机械设计的合理化应不断将加工精度提高，在实际的加工过程中由于人为因素导致的误差及各种操作工具的精度问题导致的误差现象会影响机械制造加工的质量。为了减少偏差现象的出现，在机械设计过程中应仔细观察及探究偏差形成的原因及主要过程，实施针对性的防范措施及相应的技术对加工精度进行控制，提高生产零部件的精确度。在设计过程中应及时改造加工工具，不断完善及改造夹具、零件测量工具等，对测量工作进行定期校正，提高加工的精度，实际的加工过程中应不断利用相关技术将系统应力、热变形、内部应力、刀具磨损等造成的误差现象减少。此外，由于机械制造过程中可能会导致大量的能源消耗问题产生，对生产生活环境造成一定的破坏，因此在进行机械设计过程中应融入相应的绿色环保理念，根据时代的发展及变化不断更新及创新设计理念，使机械设计变得更加合理化，有效将机械设计与新型设计相结合，开发出绿色环保的产品，加强生产过程中循环利用原材料的力度，严格控制设计过程中可能会对环境造成不利影响的因素，不断优化设计，提高机械设计的效率及环保价值。

3 结语

在机械制造工艺中对机械进行合理化设计能显著提高机械的使用价值，优化机械的各项工艺，减少机械生产及加工过程中对环境造成的污染现象。在实际的机械合理设计过程中应通过实施将机械设计的标准化程度提高、将机械制造工艺的质量完善及将制造过程中的加工精度提高、实施相应的绿色环保设计等途径及方式优化机械设计，在机械设计的整体工作过程中严格规范各项工作缓解，对设计方案进行合理调整及优化，保证生产制造的顺利进行。