基于机械工程加工质量控制措施分析

张建军

（广东恒基金属制品实业有限公司，广东 佛山 528305）

机械工程加工质量可以体现国家工业实力，随着我国工业实力的不断增强和社会经济的快速发展，在世界工业制造中，我国工业制造品所占比重十分明显。机械工程加工制造是一项系统且复杂的工程，机械工程加工制造工艺会对机械工程加工效率与质量造成直接影响。

1 机械工程加工质量影响因素

在机械工程加工过程中，加工质量会受到多种因素的影响，如机械加工中夹具的精度和机床的精度等。机械工程加工制造工艺本身也存在一定误差，此类误差也会影响加工制造质量。除此之外，在机械工程加工制造过程中，原材料会产生温度应力，这种温度应力可能会让机械零部件出现变形情况。对此，需要采用科学的加工制造工艺进行质量控制，还需要做好机械工程零部件的质量检测工作。

2 机械工程加工质量控制措施

（1）细致检测机械零部件。在机械工程加工过程中，需要对机械零部件位置精度、几何精度及尺寸精度进行细致检测，需要详细测算加工制造精度对机械工程的影响，并针对现存问题提出针对性的解决措施，让各个环节机械零部件加工精度得到保障。在具体检测中，需要对照设计图纸，检测实物是否和设计图纸相一致；需要清点零部件加工数量，检查数量是否满足实际要求。其具体检测对象包含了形位公差、图纸尺寸、光洁度、外观要求等，一旦检测出不良产品，需要由厂部和组长确认产品是否应该返修，确认产品是否为报废状态。

（2）科学编制机械加工工艺。在机械工程加工中，需要对机械加工工艺进行科学编制，对机械工程加工制造中所采用的加工设备特点与精度予以考虑，让各类设备加工特性得到充分发挥，让机械工程加工制造效率得到提升。为让机械零部件加工精度得到提升，需要积极引用先进加工技术，以此来增强机械零部件加工质量，让机械工程加工制造受到加工工艺、机械加工设备的影响降低。现阶段，高精度的机械加工制造设备普遍内置高精度传感器控制模块与检测模块，在编制机械加工工艺时，需要积极引进此类设备。在机械加工工艺中，需要做好表面加工方法的选择工作、加工阶段的划分工作、加工过程的热处理工作以及工序安排工作等。以切削加工为例，在工序安排上，一般需要遵循先粗后精原则、基面先行原则以及先面后孔原则，如在轴类零件顶尖孔加工工作中，第一道工序通常为对定位面进行粗加工或是半精加工，然后以精基面定位，对其他表面进行加工。如在齿轮轴的具体加工工艺中，就需要按照选择齿轮轴制作材料→加工齿轮轴毛坯→预备热处理坯料与粗车→精加工外圆→加工齿轮与花键部→齿面硬化处理→其他表面精加工的顺序进行，在对齿面进行硬化处理时，就需要通过渗碳处理和表面淬火的方法让齿轮轴表面硬度和耐磨性得到提升。

（3）重视机械加工调试工作。利用调试法与试切法可以对机械工程加工制造工艺予以合理调整，如在大批量机械零部件加工制造中，就可以应用调试法，结合机械产品加工需求来调整机械设备参数与灵敏度，以控制机械工程加工制造质量。在小型机械产品加工制造中，可以利用试切法，依照试切零部件测量结果，来调整机械工程加工制造工艺，让机械工程加工制造精度、加工制造质量得到保证。为对机械工程加工制造过程进行实时监控与检测，需要引进数字检测系统，对产品加工状态进行检测，补偿机械工程加工制造中存在的误差，让机械加工调试工作顺利完成，让机械工程加工制造机械零部件加工精度得到有效提高。除此之外，还需要积极利用原始误差转移法，让重点环节误差转移至非重要环节中，让原始误差影响得到有效降低。

（4）做好机械加工质量检测工作。为让机械工程加工质量受到外界影响降低，需要营造出一个良好的加工环境，制定合理策略，对机械工程加工制造过程中的各项加工任务进行合理安排，让机械加工合理性、科学性得到保障，为机械工程加工制造工作奠定基础。除此之外，在机械工程加工制造中，需要对机械工程加工制造工序的检查工作、控制工作力度予以增强。在机械零部件加工制造中，会涉及到多个环节，如铸造、锻造、加工、焊接等，各个环节之间存在密切联系。因此，在检验过程中需要针对加工工序进行抽检和复检，以此来让机械工程加工制造精度对加工制造工艺要求予以满足，如果在检测过程中发现机械零部件不合格，就需要对其进行重新加工，待检测合格后才能进入后续工序。在加工质量检测中，依照检测对象的不同可采用差异化的原则和专业测量仪器，如在长度检测时，就需要遵循阿贝原则，如在轴径测量时，就需要采用千分尺、卡尺、杠杆千分尺、卧式光学计等仪器，而在孔径测量时，就需要采用内径测微仪、内径百分表、一米测长机等仪器。

3 结语

综上所述，通过细致检测机械零部件、科学编制机械加工工艺、重视机械加工调试工作和做好机械加工质量检测工作可以让机械工程加工质量得到有效控制，为我国企业品牌形象的建设与国家工业实力的提升做出贡献。