机械加工工艺危险性控制

姚 磊

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）

1 机械加工工艺的特点和危险性分析

（1）机械加工工艺的特点。①加工工艺的复杂，机械加工的工种种类繁多，比如有锻工、磨工、木工等，各式各样的工种都有其自身的特点和操作的特殊性，当然不同工种的危险性也是有区别的；于设备和工具类型复杂。在机械加工工艺的过程中，各种工具的使用是必须的，例如木工的加工需要锯子、直尺等工具，这些工具的使用本身也是有一定的危险性的，使用者稍微不注意便会伤了自己。因此在工艺加工的过程中要特别注意对自身安全的考虑和工具的规范使用，否则将会给自身甚至是整个工艺加工的流程带来一定的影响；③机械加工的对象繁多，在管理上也难免出现纰漏的地方。机械工程涵盖的各行各业，在大范围内不仅需要机器设备还需要机械生产各种各样的产品，因此，对于加工工作者而言，需要不同的产品和产品材料的使用熟练于心，具备区分各种材料的能力，才能在大范围内立身于机械加工工艺的流程中来去自如。正是源于机械加工的复杂特点，在某一环节可能会需要大量的人员来补充和配合才能完成。

（2）机械加工的危险性分析。通过以上的分析，机械加工工艺的危险可以分为三大类。一类是最基础的也是对员工伤害最多的便是设备的物理伤害。简单的来说就是员工在机械加工生产的过程中由于设备的使用不当或者设备出现故障、意外等造成的人员伤害。第二类便是直线运动工作的危险。比如在车工的操作中，工人需要利用刀具在车削加工中以直线形式的运动来达到加工的目的，切屑的崩伤也会产生一些危险事故。三类是旋转运动的危险性。例如铣工加工中，常会发生一些由于铣床旋转部位切割造成的伤害，据数据显示，旋转部位造成的绞伤和切屑伤害是铣工工艺加工生产中最大的危险因素。

2 机械加工工艺危险性的控制办法

（1）冲压的工艺危险性分析和控制。在机械加工的过程中，冲压工所存在的危险性是由于机械设备中的冲头所引发的危险事件。究其原因是机械设备的操作不恰当或者设备老化造成的设备工作出现故障所引发的危险。冲头质量的不达标会直接影响产品的工艺品质，要减少和避免冲压工艺加工过程中对工作人员造成的危险可以从以下两点作出改变。首先，需要针对设备的正确操作和使用的流程等对员工进行相应的培训，要让每一位员工都熟悉每一个工艺流程的机械设备的使用流程和注意事项。员工的熟练度一方面降低了由于机械设备出现操作不当而造成的危险的频率，另一方面，从产品的角度来讲，提高机械生产的效率和质量便是直接提高了产品的质量，创造了企业的经济效益。其次是不定时的针对机械设备进行检测，针对出现故障的机器及时报备并且处理，避免出现由于机械设备故障的问题而给工艺加工的员工带来危险。根据企业的需要可以设立检测部门，可以专门负责整个企业的机械设备的工作运行的实际情况，将责任制落实到个人，规章制度的运行将会更加顺利。

（2）车工工艺的危险性的控制办法。车工工艺存在的危险性也很大，在车工机械加工的过程中，车轴旋转的时候发出来的切屑会对在机器周围的人员造成直接伤害，还有便是在机械作业的时候很容易会对工作人员造成绞伤的伤害，这些都有可能直接伤害到员工的切身利益。上述的这些危险属于安全管理范围内的问题，通过加强对机器周围的安全防护措施的管理，就能有效防止一些切屑对人体造成的伤害，及时清理车床上一些不必要的垃圾和碎片，将潜在的一些危险因素全部清除，便能大大降低机械加工工艺的危险系数。

（3）铣工及钻工的危险控制办法。铣工和钻工中出现一些安全威胁主要是操作上的问题，机械的操作要求较为精密，需要操作人员具备足够的细心和勇气才能很好的驾驭。所以，最关键的便是针对工作人员进行技术培训，通过强化技术的水平来达到提高机械加工工艺危险控制的系数，同时也是为企业，为所有员工谋一份安全的福利，关爱每一位员工的利益，进而创造员工和企业的共赢。这是企业在人员资源分配上不断追求的目标，只有充分从员工自身出发，保护员工的生命安全和财产利益，员工才会更多的为企业工作，为企业创造更加美好的明天。

3 结语

总体的来说，机械加工的工艺是一项充满危险的工作，每年因机械加工所造成的伤亡人数数以万计，这需要得到企业管理人员的重视。提高机械加工的安全系数，保障员工的生命安全，既是为了企业员工和产品效益，也是为了企业的长久发展，促进机械制造业向更高水平发展。

参考文献

［1］江义伦.研究机械加工工艺危险性控制［J］.建材与装饰，2017，（34）：199-201.

［2］王霄琳.机械加工工艺危险性控制分析［J］.科技传播，2014，（6）：147-147，142.