数控技术在机械加工中的应用

陶文东

（杨凌职业技术学院 机电工程学院，陕西 杨凌 712100）

数控技术是近年来随着计算机出现而兴起的技术，主要是通过计算机编程来控制机器运行，新技术的兴起给机械加工厂带来了新的发展，新技术也有其独特的特点。数控技术的出现符合我国目前的发展趋势，是机械加工企业必须掌握的技术，所以如何了解数控技术的特点并且正确在机械加工中应用是当下机械加工企业应该关注的重点。

1 数控技术的特点

数控技术作为新型的加工技术，在机械加工中的应用很多，具体是应用在数控机床方面，相对于普通机床来说，数控机床在加工零件过程中加工时间短，数控技术拥有模拟功能，便于企业研发新产品，数控加工是用计算机程序控制，因此其加工精度比较高。数控技术的优势很多，应用了数控技术的数控机床可以实现大规模产品的生产，能有效节约时间，提高工作效率，是企业在运营过程中重要的加工技术。

（1）加工时间短。传统加工技术大部分是依靠手工或者普通机床，在加工零件时全程人工控制，在尺寸以及切削方面都是由人工完成，这无疑增加了加工零件的时间。而数控机床则是采用了计算机控制系统，工作人员只需给计算机编写好程序，数控机床就会按照程序进行自动作业，编写好的程序在执行过程中数控机床会自行进行对刀测量等操作，极大地节省了加工时间，特别是在进行大规模零件加工时，可大大提高加工效率。

（2）便于研发新产品。数控技术的特点便是用计算机代替传统的人工操作对零件进行加工，一般较为灵活，当切削固定的一种零件时，编写的程序就是制定的，因此误差很小。数控机床是采用计算机编写的程序进行控制，所以加工出来的零件形状取决于编写的程序，因此数控机床加工出来的零件种类繁多，并且可以对程序进行模拟，这样当机械加工企业研发新零件时，可以先在数控机床上进行仿真模拟修正，极大方便了新产品的研发，同时数控车床的仿真模拟演示可以有效避免零件加工出错，避免给企业带来不必要的损失。

（3）加工精度高。传统加工方式都是采用人为操作模式，比如在普通机床上的加工都是手动操作，测量尺寸时用的是游标卡尺和螺旋测微器，这些量器具的读数都是由人为来读取确定的，这极大增加了加工零件的误差，降低了零件的精度。应用了数控技术的数控机床弥补了普通机床的缺点，其测量与操作过程都是依照程序运行，加工比较精确，在进行大批量生产时，产生的误差很低，而且零件与零件的外观形状几乎相同，外观也比较精美。在现代高科技的生产中，加工精度高是机械加工企业重要的竞争因素，因此数控机床的引入是必然的，特别是一些高精密的数控机床。

2 提高数控加工效率的具体措施

（1）提高对编程的重视。在计算机技术发达的现代，编程成为了每位技能人才都应该掌握的重要技能，机械加工企业也不例外，因为数控技术的出现要求企业必须培养更多的技能型人才，机械加工企业在进行招聘时需要特别注重筛选善于编程的技能型人才，同时还需对员工进行定期培训，以便更好地提高数控加工的技术。企业管理人员还要鼓励员工敢于尝试创新，在数控机床上进行仿真模拟加工，方便企业研发新产品或者纠正零件的工艺错误。

（2）改善加工工艺。在数控机床上的加工大多数都属于较为精密的加工，而一般的零件加工工序有很多，数控机床上的加工只是其中一个或几个流程，所以为了提高数控机床的加工效率并且提高数控机床的加工精度，机械加工企业要改善加工工艺，要把数控机床加工作为加工流水线的最后一道工序，降低机械加工的切削量。同时，针对不同的加工原料，采用的加工工艺以及加工刀具也很有讲究，锻模的加工要采用电火花技术，冲模的加工可以采用线切割技术。加工工艺的改善可以起到保护数控机床的作用，机械加工企业在这方面应当要重点关注。

（3）完善机械加工设备。机械加工企业要想更好地进行数控加工技术的应用以提高自身竞争力，就需要完善相应的机械加工设备，引进先进的数控设备，并且还需要引进一些关于数控机床保养方面的先进理念和设备维护的先进管理方法，以此来保证数控机床的高精度。针对不同零件的加工也要选取不同的加工流程，健全加工体系，创新加工工艺，保证零件的加工有条理、高效率的进行。

3 结语

数控加工技术拥有更高的精密度，加工零件的时间短、效率高，适合大规模生产零件，是机械加工企业进行生产的重要工具，因此企业一定要注重数控机床的维护与改进，保证数控机床高的加工精度。随着科技的发展，数控技术一定会有更好地改进，企业也可以不断改进和创新加工技术，提高零件的加工精度来提高自身的市场竞争力，获取更多的经济效益。