控制机械模具加工精度探究

张 利

（广东理工学院，广东 肇庆 526100）

当前是一个经济全球化的时代，机械加工厂建设发展要与时接，跟上时代前进的脚步。机械加工厂要想确保自身稳定持续的发展，不断提高自身的市场竞争力和影响力，就必须高度重视机械加工生产精确度的控制提升作业。只有当全面保障机械模具加工的精确度，才能够最大程度发挥出机械模具的使用性能。因此，机械加工厂管理部门必须加强对机械模具生产工艺的科学选择工作，督促操作人员合理应用加工刀具，明确机械模具的加工程序，只有这样才能够实现对机械模具加工精度的提升目标，为市场用户生产出符合需求的机械模具。

1 影响机械模具加工精度的相关因素

机械加工厂在制造加工机械模具过程中，要想确保有效提升机械模具的加工精度，全面发挥出机械模具的使用性能，就必须综合考虑到以下方面影响因素：①基层操作技术人员由于自身不规范操作导致的加工质量问题，会一定程度影响到机械模具的加工精度；于机械加工厂内部数控机床设备的模具加工编创控制程序产生错误，从而导致机械模具加工精度出现不合格的现象；③机械加工厂在实践操作加工机械模具时，未能够结合实际情况有针对性的采取加工工艺技术和相关设备，导致生产出来的机械模具精度难以符合产品需求。机械加工厂要认真对待以上问题，及时采取有效防范控制措施，只有这样才能够不断提升机械模具的加工精度。

2 控制机械模具加工精度重点内容分析

机械加工厂要科学根据影响机械模具加工精度的具体因素，有效采取解决控制措施。例如，不断提高基层操作人员综合业务能力和素质、合理选择应用加工工艺技术和器械设备以及优化改善机械模具的加工方法等。

（1）机械模具加工工艺技术的合理选择。机械加工厂要正确认识到控制精度是机械模具加工作业的核心内容，其中，督促基层操作人员合理选择加工工艺技术直接关系到机械模具加工精度的良好控制。因此，机械加工厂要严格按照市场用户对机械模具的需求，合理选择与之匹配的加工工艺技术，基层操作人员不能仅凭借自身以往的工作经验随意选择应用加工工艺，通过选择最佳的机械模具加工工艺技术能够最大程度提升加工精度。当前，被广泛应用在机械模具加工作业中的工艺技术主要包括了冲压加工工艺、钳工加工工艺以及车床加工工艺等。无论是那种机械模具加工工艺技术，其都有着各自的优势作用和不足之处，机械厂加工操作人员要认真依据模具加工需求和相关性能特点，科学合理地选择应用最为合适的加工工艺技术。

（2）机械模具加工器械设备的合理选择。机械加工厂在实际加工生产机械模具过程中，会涉及应用到各式各样的加工器械设备，不同类型的加工器械设备会有着不同的作用，通过合理选择器械设备类型能够有效提升机械模具的加工精度。例如，当机械加工厂根据用户需求选择应用钳工加工工艺时，相关工作人员会使用到众多不同类型的锉刀工具，在具体加工阶段选择最为合适的锉刀工具能够起到良好控制机械模具加工精度的作用。当机械加工厂选择应用锻工工艺开展机械模具加工作业时，为了进一步提升机械模具加工精度，加工厂就必须引进应用先进的炉夹钳等设备，操作人员必须严格按照模具加工需求特点，合理选择器械设备类型。因此，现代机械加工厂要充分认识到要想科学有效控制好机械模具加工精度，就必须严格督促基层操作人员合理选择应用器械设备，全面掌握了解到各项器械设备的使用方法。

（3）机械模具加工方法的优化改善。机械加工厂在加工生产不同类型的机械模具过程中，会在不同加工阶段应用到不同类型的加工器械，这些工具在外观形状、加工原材料上存在明显的区别之处，有的为三角形、有的为柱形、有的为锥形、有的则是呈现为不规则形，不同形状或者不同加工原材料所队对应的机械模具加工手段有有着差异之处。因此，机械加工厂管理部门除了要严格要求基层操作人员科学规范使用各项器械设备，还必须针对具体器械设备的使用，及时优化改善使用方法，调整机械模具的生产方式，只有这样才能够有效提升机械模具的加工精度。

3 控制机械模具加工精度的具体措施

（1）提升基层加工操作人员专业水平和素质。每个企业的建设发展都离不开基层人员，机械加工厂要想确保自身生产出来的机械模具能够符合用户的需求，就必须科学控制好机械模具加工精度，不断提升基层加工操作人员的专业技术水平和综合素质，确保能够坚决履行好自身的职责，严格按照企业规章制度办事，杜绝违规加工操作的发生，影响到机械模具加工质量问题的发生。因此，机械加工厂要确保基层每个加工操作技术人员都具备了专业职业资格条件，加强对操作技术人员的科学指导工作，促使其严谨认真对待每一个工作环节。与此同时，机械加工厂管理部门要结合自身的发展情况和条件，定期组织机械模具加工操作人员参与专业化的教育培训工作，确保能够掌握了解到最新的操作技能知识和方法，不断提高其综合业务能力和素质。管理部门要切实落实好责任追究制度，对于表现优秀的加工操作人员要给予一定奖励，表现不佳的员工要进行通告批评教育，这样能够激发员工的工作积极性和主动性，形成良好的机械模具加工精度控制意识。

（2）强化机械模具加工器械管理维护工作。机械加工厂要有效建立起专业完善的加工器械检修维护队伍，结合实际情况制定出科学的加工机械管理制度，管理部门要严格督促相关检修维护人员定期对各项加工器械设备进行检查维护工作，确保各项器械设备在机械模具加工过程中能够发挥出应有的作用，避免因为器械设备自身的故障问题导致机械模具加工精度的影响，造成企业一定的经济损失。此外，在每一次加工器械设备检查维护好，机械维护人员要认真做好记录工作，每个月整个部门开展内部交流会议，共同去总结分析问题，及时采取有效的控制防范措施，防止加工器械出现各种问题，影响到机械模具加工过程的正常使用。

（3）优化调整数控机床编码参数。机械加工厂相关工作人员要正确认识到数控机床设备的模具加工编创控制程序产生错误，会直接影响到机械模具加工精度的科学控制工作。通常情况下，数控机床设备编控程序出现错误的主要原因是数控机床设置的编控程序处于开环状态，无法有效发挥出智能化调控的作用。因此机械加工厂技术人员要严格按照用户的需求特点，结合机械模具加工数控编码参数要求，合理对数控机床编码参数进行优化调整，从而保障数控机床设备在投入使用过程的合理性，能够帮助机械模具加工操作人员生产出最佳的产品。

4 结语

综上所述，现代机械加工厂要想确保自身和谐稳定的持续发展，在最低成本下创造出最大的经济效益，就必须高度重视对机械模具加工精确度的科学控制工作。机械加工厂除了要引进应用先进的各项加工器械设备、加工工艺和方法，还必须培养更多专业化的基层加工操作人员，能够合理选择应用加工器械和工艺，在各自工作岗位上规范操作。此外，机械加工厂要专门安排检修维护人员对加工器械设备的维护管理工作，确保各项设备始终处于能够正常投入使用状态。管理部门要调派专业技术人员对数控机床编码参数进行优化调整，确保其编控程序能够符合机械模具加工精度要求。

参考文献

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