机床电气设备故障维修分析

丁振礼

摘 要： 机床电气设备是重要的生产设备，机床电气设备发生故障后对整个生产存在着较大的影响，落实机床电气设备故障维修的措施，目的是提高电气设备在机床生产中的运行效率，降低故障的发生机率。机床电气设备故障维修要以实际情况为主，积极排除故障问题。由此，本文主要探讨机床电气设备故障维修的相关内容。

关键词： 机床；电气设备；故障维修

机床电气设备长期运行的过程中会潜在故障隐患，电气设备故障会影响机床的生产效率，同时还会造成机床故障。机床生产过程中一定要注意电气设备故障的维修，确保电气设备的稳定性才能提高机床生产的效率和质量，以免引起较大的生产损失。

一、机床电气设备故障的维修流程

机床电气设备故障维修流程分为3步，分别从环境、硬件、软件上安排故障维修的措施，具体分析如下。

首先故障维修人员发现机床电气设备故障时，立即检查电气设备的运行环境，最先排除环境中的故障风险[1]。以某机床加工车间为例，分析环境方面故障维修措施的应用。该车间发现了电气设备故障，维修人员迅速安排了停工检查工，该案例中电气设备的故障主要是非正常运行，此时维修人员断开了机床车间的电源，采集了该车间电气设备运行的环境信息，检查环境信息中是否有高温、过电压等因素，排查环境对电气设备非正常运行的实际影响，接下来维修人员要观察电气设备表现出来的异常状态，根据状态判断环境变化对电气设备的干预，环境对电气设备故障的影响较为明显，电气设备的状态能够检查机床车间环境是否合理，进而维护好运行环境，确保环境合理后，该案例中的维修人员专门处理了机床电气设备的非正常运行故障，调整运行不良的电气设备，防止机床生产电气设备发生安全事故。环境方面的故障维护措施必须先找出环境发生的变化以及对机床电气设备的影响，调整好环境后再解决电气设备的故障问题，由此才能在根本上处理好电气设备的故障，防止其发生二次故障。

然后维修机床电气系统中的硬件设备，硬件设备较容易发生老化、损坏的问题，其会影响整个电气设备系统的运行状态[2]。机床车间断电后全面检查硬件设备，因为电气硬件设备种类较多，而且硬件、线路构成较为复杂，所以硬件设备中采用分步维修的方法，遵循“由小到大”、“由粗到细”的原则划分硬件维修步骤，维修期间发现损坏的硬件设备要及时更换，同时维修人员了解硬件设备发生损坏的原因，更换好新的硬件设备后安排试运行工作，调整新硬件在电气系统中的工作状态，避免重复发生硬件故障，最主要的是降低故障的发生机率。机床电气系统中的硬件设备维修中，结合上一次维修的结果制定出维修计划，计划中要定期实行电气设备的检查、保养，主动发现有问题的硬件设备并更换。

最后是机床电气系统中软件设备的维修，现阶段机床电气设备具有自动化、智能化的运行特征，故障维修中一定要提高对软件设备的重视度，通过维修软件的方法提高机床电气系统的自动化水平。针对机床电气设备维修流程中的软件部分提出2点建议，如：（1）机床电气系统的软件部分设置了预警体系，专门用于监督软件故障，维修人员根据预警中的故障显示落实维修措施，保障软件设备在电气系统中的高效性；（2）软件设备要具备容错能力，当软件运行出错时会发生出错预警，此时维修人员就要及时纠错，改正软件设备中的错误信息，维护电气设备的可靠性，进而保证整个机床电气设备的安全运转。

二、机床电气设备故障维修的措施

本文结合机床电气设备中发生的几类故障，分析故障维修时的具体措施，确保电气设备快速恢复到正常的运行状态，以免影响机床生产的效率。

首先是机床电气硬件与软件设备故障的维修措施，如上文维修流程中所述，机床电气设备故障可以分为硬件故障与软件故障两个部分，继电器、元器件、电动机等属于硬件设备，此类设备发生故障后维修人员到机床车间的现场找到具体的故障点，拆卸并更换为同型号、同规格的新设备，如果硬件不需要更换就要在现场进行维修，直到硬件恢复正常[3]。机床电气系统中的软件故障维修措施有：（1）零件程序故障维修，修改零件运行中的错误程序；（2）数控软件程序错误，维修人员需联系厂家解决；（3）PLC逻辑程序错误，维修人员需重新设置PLC程序，修改错误的程序后调试即可。

然后是机床电气设备中随机故障与系统故障的维修措施。这两种故障在机床电气设备中具有必然性的特征，电气设备故障后维修人员查阅设备出厂时的记录，按照记录中给出的故障处理方法排除電气设备故障。例如：机床车间中的铣床电气设备发生故障，铣床设备故障属于系统性故障的类别，其在车间运行中突发了设备故障，维修人员就可以根据铣床设备出厂时附带的文件进行维修，如果出厂文件中的维修措施无法解决铣床电气设备的故障，维修人员还可联系厂家专业的技术人员到机床车间实行现场维修，明确铣床设备的故障后给出可行的解决措施，恢复铣床电气设备的运行性能。

最后是机床电气设备的破坏性故障与非破坏性故障的维修方法。机床电气设备运行的过程中的破坏性、非破坏性故障均会影响设备的运行状态，严重时还会引起机床停运的情况，破坏性故障维修时应该采取拆解的方法，把电气设备拆解下来后实行独立的检测，非破坏性故障是指电气设备运行水平降低实际未发生设备破坏，此类故障中需采取日常维修的方法，先诊断出机床电气系统中的异常设备，再落实日常的维修、保养等措施，待电气设备恢复正常后投运到机床车间中[4]。机床电气设备运行中组织日常保养，如：除尘、电压检查等，提前发现电气设备的故障缺陷，做好故障预防的工作，防止电气设备故障对机床车间的运行造成影响。

结束语：

机床电气设备故障对生产加工的影响非常大，机床生产中提高了对电气设备故障的重视度，科学、合理的安排电气设备故障维修，全面解决电气设备中发生的故障，优化机床电气设备的运行过程，进而提高机床生产加工的质量和效率。机床电气设备故障维修中落实相关的控制措施，积极预防电气设备故障的发生，延长电气设备在机床生产中的使用寿命。

参考文献

[1]李长城.机床电气设备的维修与故障相关研究[J].现代盐化工，2017，44（03）：25-26.

[2]王东辉，杨国强.机床电气设备故障分析与维修[J].中国新技术新产品，2016，（08）：40.

[3]王永涛.机床电气设备故障分析与维修[J].科技与企业，2015，（04）：232.

[4]徐国欣.机床电气设备故障分析与维修[J].电子制作，2013，（09）：202.