沥青混凝土路面面层平整度控制措施

臧清宇

摘 要：当前我国公路施工工程中常使用沥青混凝土来作为路面施工材料，在施工之中保证路面的平整度是提升路面建设质量的有效措施。在路面施工中，沥青路面的平整度是路面质量的反应，下文对于影响沥青路面施工平整度的因素进行了介绍，并针对存在的问题提出了控制路面平整度的措施。

关键词：沥青混凝土；路面平整度；控制措施

引言

当前在高速公路的施工过程之中，沥青混凝土路面由于其实际的使用寿命、结构强度以及使用质量等优点成为了施工中使用最为广泛的路面形式，在当前的发展和建设过程之中保持着极高的发展速度。但是在实际施工过程之中常会出现施工路面的质量问题，影响路面的使用。假如路面平整度得不到保证，那么在实际使用中就会影响车辆通行。因此，在施工中保证路面平整度是施工的重点。

1 影响沥青混凝土路面平整度的因素

1.1 路基的不均匀沉降

路基填料控制不好，土源不同，其含水量及液塑限大小不同，造成路基压实度不均匀，导致路基不均匀沉降。新老路基的接合部处理不当，未按规范要求挖台阶施工，造成路基在填料接缝接合处局部产生沉降和裂缝。软基路段土基沉降不均匀，路基防护设施、排水系统不完善，造成路基边坡滑塌、路基水没有及时排出路基，引起路基变形，产生不均匀沉降。压实机械重量太小，型号不配套，压实方法不正确，压实度达不到规范要求，路基内水分集聚和侵蚀，使路基土软化而产生不均匀沉降。

1.2 沥青混合料质量问题

沥青面层混合料的配合比设计直接影响面层的各项指标。良好的级配，合理的沥青用量将保证路面的平整度质量。在施工中当沥青混合料混入超大粒径的石块并进入摊铺机作业时，熨平板会带动大粒径碎石拖动或移动，拉成一条或长或短的小沟或稍向前移动位置，对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响，进而影响到路面平整度质量。如果摊铺后的沥青面层产生离析，由于粗细粒料的压实系数不同，使得压路机在压实过程中有明显的摇晃，引起压实效果不同而影响到平整度。

1.3 碾压处理不当

碾压工艺及接缝处理主要从以下几个方面入手：压路机型号选择；碾压速度不均匀；碾压路线不当；碾压遍数不够；碾压温度不当；接缝处理不当等等。

2 路面平整度控制措施

2.1 控制基层平整度

路基稳定是保证沥青路面平整的先决条件。路基填料的均匀性，构造物回填质量以及软基段沉降都严重影响着路面平整度，从路基施工时就必须严加控制。在路基施工时，应对路基认真检查，如有沉陷。裂缝等病害必须进行彻底处理。在软基地段通过设置沉降观测点并定时观测沉降量，确定路面最佳铺筑时间和各层底的铺筑标高及厚度。要特别注意高路堤的坡脚稳定，防止坡脚水侵蚀引起路堤不稳，造成路面拉裂甚至错台等严重缺陷。因设计中小型结构物出口与跨基边坡平齐，而施工结构物上的路基边缘难以采用大型压路机械碾压，压实度无法保证，不能较好地解决构造物边缘路基沉降问题，这一点应在高等级公路小型构造物设计中通过加设搭板的方式予以解决。

2.2 控制攤铺集料质量

在实际建设过程之中，首先施工管理人员在工程的进行过程中要进行的就是对集料购买来源的控制，保证集料的来源固定既可以保证施工中原料的充足，也可以保证集料的质量符合施工需求。和集料生产厂家的长时间合作也可以降低施工中集料购买的成本，对于工程的建设质量有较大的提升。第二，在施工之中为了保证集料颗粒的平均度，会使用合适的破碎设备对其进行处理，为了保证统一性，在工程进行过程之中进行集料的粉碎时应当使用同种型号的设备，保证集料处理的均匀性。第三，在典型的面层混合料中，集料之间的空隙很小，作为矿物填料，矿粉一部分用作沥青的添加剂，另一部分实际上分布在粗集料的表面上，对混合料起到了润滑作用。

2.3 注意摊铺过程

在进行正式的路面摊铺施工之前，施工人员要对施工场所进行清理，确保摊铺表面的清洁、平整和湿润，同时，技术人员为了保证摊铺机械的正常运作，需要对机械的传动和拉杆的结构进行检查，确保结构正常无误，定位准确。假如摊铺地点的地基存在问题，施工人员可以线对该路段进行修整和加强，保证其可以满足施工的要求。常用的旧路面修补施工方法包括维修、加强路基的强度以及混凝土板的破碎和更换。完成修补之后，施工人员还要对路面进行清理，防止路面修补之中的产生的废弃建筑工程垃圾影响后续摊铺施工的质量和施工后路面的强度。假如建设地基的强度满足施工条件但是存在影响施工的杂质，施工人员需要使用割缝机切割约10米以上，然后将杂质清理干净，立即用专业灌缝机使用玛蹄脂进行填充，防止受到污染。在这一过程中，要由专业人员操作灌缝机，匀速进行灌缝，从而确保所流出的玛蹄脂均匀密实地流出。灌缝过程中，还要考虑气候温度等环境因素对施工的影响，如果气温过高，会使浇筑的玛蹄脂出现气泡，使灌缝质量受到影响。

在摊铺施工正式开始之前，技术人员要跟据施工设计图纸来设置施工基准线。基准线的设立目的是建立一个用于测量和定位工程建筑几何位置的参考系，以便于在工程进行之中确保水泥混凝土路面的标高、厚度以及平整度等因素符合工程建设的要求。在基准线的确定过程之中，技术人员需要保证基准线的张紧度的要求。在一般的混凝土路面摊铺施工工程之中，要求基准线的长度要控制在300m左右，满足工程的需求。除此之外，在基准线的安装之中，技术人员应该严格按照施工规范程序进行，不能出现安装顺序错误的问题。一般要求基准线的安装要按照先紧线后挂线的安装顺序，这样的顺序可以保证基准线不出现两端紧、中间松的问题，防止基准线的安装错误影响混凝土摊铺厚度和标高。

在正式摊铺施工之前，施工管理人员需要对施工现场的环境进行全面细致的检测，检查内容主要包括施工机械的性能、施工准备工作是否完善以及施工事故防治措施是否准备完毕。确保施工现场准备完全之后就可以开始进行滑模摊铺施工操作。首先，要保证到场原料的运输问题。当原料运输到施工现场进行卸料时，要保证混凝土材料的分布均匀，避免出现质地或是沉降产生的不均匀，使得路面铺设之中出现部分结构地段的粗骨料的密集。假如发现存在分布不均匀的现象要及时安排施工人员进行处理，对施工原材料进行再次的处理或是更换原料。摊铺施工过程尽量避免摊铺机械的推进出现过大的符合，确保摊铺效率和摊铺质量。

在混凝土布料完成之后就可以开始摊铺。通常在摊铺的前5m范围之内，技术人员先会对路面的技术参数和建设质量进行核查，核查的主要内容包括铺设路面的标高、摊铺层的厚度、横向的坡度以及路面材料的平均程度等。根据核查的结果，技术人员可以对施工机械的操作和机械运行参数进行一定的调整，调整摊铺机械内部的传感器灵敏度以及拉杆的深度和角度等，对于施工行进的性质进行优化。要注意对摊铺机械的调整需要在机械的运行状态之下进行，停机调整会使得路面的高程和平整程度受到影响，其调整过程需要在塔耨范围10m之内完成。在摊铺行进过程之中要保持机械的缓慢匀速运行，满足路面平整度的建设需求，防治运行速度过快影响路面的平整程度。

参考文献

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