空调企业生产线产线平衡改善新见解

梅武

摘 要：随着经济全球化的迅速发展，带动了相关制造产业的突飞猛进，科学技术水平逐步提升，产品质量日渐升级。但值得注意的是，随着各类制造行业的竞相出现，致使市场竞争日益加剧，时刻伴随着落后与淘汰，为了走出这样的困境，相关制造产业逐步更新技术，逐渐从传统的生产模式过渡到精益生产模式。在提高产品生产率的同时，降低产品成本，进而提升企业的经济效益。本文意在，以空调企业生产过程中的生产线作为研究对象，分析对其进行改善的措施与手段，以其提升生产线平衡率。

关键词：竞争；生产线平衡率；精益生产

时下，社会主义市场经济的日益发展，广大人民群众的生活水平逐年提高。在这样的时代大背景下，生产制造企业如何在降低成本、提高生产效率、提升产品质量的同时，逐步完善用户的产品体验，从而提升企业在激烈市场竞争中的地位，是当下相关制造企业必须思考的问题。传统的粗放生产模式已经无法满足当前社会需求，为了打破这样的困境，逐步完善生产线的平衡率，从而达到精益生产，是时下社会主义市场经济对生产制造业提出的时代要求。

1 空调企业生产线产线平衡现状与意义

生产线平衡是工业工程作业研究中的重要概念，属于流程分析范畴。它是将生产的全部工序平均化，调整作业负荷，制定各工序合理的作业时间，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，目的是消除等待时间，提高机器和人的工作效率。生产线平衡的改善步骤为：首先改善瓶颈工序动作，将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序；增加各工序作业人员，提高平衡率；合并相关工序，重新进行排列；分解作業时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。

通过平衡生产线可以达到以下几个目的：（1）提高作业员及设备工装的工作效率；（2）减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；（3）减少工序的在制品，真正实现“一个流”；（4）在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；（5）通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分 析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

2 生产线平衡率的工序流程

当前，生产制造行业大多采用流水作业的方式进行产品生产与加工，在制造领域得到广泛应用。但值得注意的是，在流水线生产模式中，其生产线平衡率的高低直接关乎到产品的生产效率。通过提升流水线的生产线平衡率方式，减少产品制造成本，缩短产品的生产周期，提升产品生产效率，使得产品在激烈的市场竞争中占据主导地位。空调室外机预装段的装配程序依次办：电机支架预装、写工艺卡、底板上线、压缩机上线、固定压缩机、固定阀板、安装冷凝器、装配管、焊接、上接头、抽真空。根据实际测量各工序的操作时间，形成预装段工序平衡图。

3 空调企业生产线产线平衡改善方法

生产线的平衡是衡量生产线工艺水平的重要指标，但是对于大多数生产企业而言，生产线平衡仍存在很大问题，生产效率也受到严重影响。本课程分享了精益生产之线平衡模式的设计流程与步骤，结合精益生产的改进措施，确保人机料法环的优化配置，实现产能的最大化，提高企业的竞争能力。在具体工作中，生产线平衡的优化首先要对瓶颈工序进行改善，需要应用作业研究的人员程序流程图（人员在生产过程中一系列的活动）及动作分析方法解剖室外机生产线两个瓶颈工序，通过改善人员程序、物料布局及动作优化达到消除瓶颈工序的目的。

3.1 安装冷凝器

冷凝器工序的人员程序依次为：转身、调节螺丝刀位置、走到存储区、搬起冷凝器、检查冷凝器、走回生产线、放好冷凝器、走回螺丝刀处、拿起螺丝刀、拿起螺丝钉、走回冷凝器处、固定背部螺丝钉、固定左侧螺丝钉、拔出橡胶头、插进高压阀。此外，从表I中可以看出，在加工冷凝器时，有效动作时间仅为IO.5秒，存在较多的动作时间浪费，比较严重的是走动时间浪费。动作时间浪费的主要原因有两个：一是工人操作动作不规范，工人在加工完第一台冷凝器后，把螺丝刀随手挂在已加工完冷凝器的右侧，而在搬冷凝器上线之后，又要跨过第一台已经完成的冷凝器取螺丝刀进行加工，增加了走动距离，影响效率；二是物料摆放不合理。这是影响冷凝器工序节拍时间的另外一个主要原因，由于生产线旁边物料摆放较多，导致员工走动的距离较远，造成走动时间浪费。

3.2 装配管

根据现场调研，一般装配管工序两个为一组，共用时51秒，其中加工时间为51秒，单台的加工时间为25.5秒，再加上取料等走动工作时间，形成了瓶颈工序。对于此瓶颈工序的解决方法是把其中某些具体工序分解，移交给其他相邻工作岗位完成，比如把取配管、拔橡胶塞工作安排给配管的前道工序，可以看出，装配管的前道工序--固定隔板工序时间只有14秒，调整以后，该工序时间为14+3+4=21秒，装配管工序为23s。

3.3 优化后的工序平衡率

根据生产线平衡率计算公式，消除瓶颈后的预装段的生产线平衡率为：生产线平衡率=236/（12X23）X100%=85.6%。通过生产线平衡优化的前两个步骤，生产线平衡率即生产线效率提高了20%。若对各工序进行分解，重新合理化组合，生产线平衡率还会有较大提高，达到减员增产的效果。

4 结束语

时下，生产制造业的技术革新与水平提升在提升产业整体生产水平的同时，导致了生产制造业的市场竞争日益加剧，为在这样的残酷竞争中占有一席之地，需通过逐步完善企业自身的生产线，在日常的生产过程中分析自身存在的不足与缺陷，对不合理的问题采取措施加以完善，逐步提升企业的生产产能。因此，如何平衡企业生产线是时下各大生产企业需要面对的首要问题。本文运用工业工程的知识，对空调生产线车间进行分析，通过作业测定以及“5W1H”找出瓶颈，用现场改善结合“ERCS”原则消除瓶颈，通过持续改善，最终提高了生产线的平衡率，提高了整体的产能，达到了提高质量和生产率的目标。

参考文献

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