电气设备维护与检修的技术要点分析

王亮亮

摘 要：随着科学技术的发展，电气设备的科技含量水平不断提高，电气设备的种类日渐增多，结构的复杂程度也不断增大，这对电气设备维护与检修工作是一次重大的冲击和挑战。本论文从不同方面阐述电气设备维护与检修的技术要点分析，希望为研究电气设备维护与检修的专家和学者提供参考依据。

关键词：电气设备维护；检修技术；分析

电气设备是在电力系统中对发电机、 变压器、电力线路、断路器等设备的统称，在发电厂当中最为常见的有发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、交直流系统、保护屏、开关柜（含断路器、互感器、避雷器、接地开关等）、电容器等电气设备。 电力的产生与输出， 都是依靠电厂当中的各个电气设备来进行的，一旦电气设备发生故障， 就会导致电力供应的中断，影响人们正常的生产、生活。

1电气设备维护与检修的意义

电气设备因为在长时间的工作状态下，受自然因素与人为因素等影响，会缩短使用寿命，影响工作质量和效率，故此，要对电气设备做定期与不定期的科学性维护和检修。首先，俗话说“治疗不如预防”，做好预防才是硬道理，从电气设备的管理和巡查力度上加强，避免或降低电气故障的发生，将故障根源扼杀在萌芽里。其次，因为电气设备种类繁多，包含的技术水平也不同，工作人员在对一些科学技术水平含量较高的电气设备进行维护与检修时，根据设备的结构和检测结果进行详细分析，制定出最科学合理的方案是必要的。最后，在出现电气设备紧急故障时，应该尽快采用合理的应急措施，确保设备尽快恢复正常运行状态。要注意应急措施的科学性与合理性。另外，要对每一次的紧急与非紧急故障和检修情况进行记录，为以后的电气设备在维护和检修上做好应急预案，如此才能有效的保证电气设备与检修的重大意义。

2维护检修的具体措施

2.1 制定维护检修计划

通常情况下，对设备进行维护、检修都需要提前制定计划，并且按照计划定期实施。 随着长时间的运行，设备必定会产生磨损、消耗，而在不正确的使用状态下设备的损耗程度会急剧提升，如果只依靠事故发生后再进行检修，是无法达到设备预期使用要求的。定期检修措施具有非常多的优势，比如其时间是固定的，而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修，降低了问题的发生几率，确保了装置的运行稳定。

2.2设备状态监测

对电厂电气设备的状态监测，是进行其它维护检修工作的基础。 巡检人员或者监测设备对收集到的设备运行数据进行整理，找到设备缺陷，從而制定相应的维护检修方案。 通过传感器监测电气设备的实时状态，并将其传输到计算机中，可以完全实现整个电气设备的在线管理，为电气设备的运行、维护及检修提高依据和保障。 发电机出现机械与电磁故障前常常会表现出电磁、机械、绝缘或冷却系统的劣化征兆，而这些部件产生劣化到最终损坏的时间较长，如果在此段时间之内通过在线监测的方式提前发现劣化问题就能及时进行检修，从而避免发电机故障而产生供电事故。

2.3 电气设备分级检修

设备的分级检修，可以提高检修工作的效率，减少事故发生的概率。电气设备的分级检修，是进行实际检测工作的基础，包括全部体系设备的分级运行、技术参数数据的采集评估、设备故障的典型模式和影响程度的分析、制订故障预防措施等工序。设备的分级主要是指根据设备在电力系统中的重要程度将电气设备分为不同的等级，等级高的优先检修维护，从而降低供电事故的发生概率；而等级较低的电气设备，即使设备发生故障，造成事故的几率也较小。运行数据的采集评估主要是将监测过程中采集到的数据与设备运行的标准数据进行对比，明确设备检修的目标值，判断设备故障对电网产生的影响程度，评估设备检修的安全性和可靠性。

2.4 建立管理系统

电气设备数量多、种类复杂，因此需要建立一个完善的管理系统来对设备及其维护、检修工作进行系统化管理。 首先，建立班组管理平台，对各个班组的工作进行分配，防止班组之间任务和责任混淆，减少安全事故的发生；其次，对电气设备要进行登记，了解每一个电气设备具体状况；最后，在整个管理系统当中适当引入信息管理技术，使管理方式更加全面。 电气设备的检修离不开监控系统，使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力，同时还能提高检测的效率和准确性。

2.5完善管理制度

实现设备高效、精确的管理，首先是要建立完善的管理体系，其次是要制定完整的管理制度，从而规范员工的行为。 管理制度各阶层的任务要明确，首先，综合管理部门要明确下层各个部门的责任范围，保证设备管理工作稳定、有序地进行；其次，生产管理部门要负责对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准、指导生产；运行发电部负责发电厂的运行、调度管理；检修维护部负责对电厂的检修，日常及大项维护等。

3电气设备维护与检修的技术与重要观点

3.1电气设备维护与检修要做好前期准备工作

在对相应的电气设备进行检修之前，需要做好资料的调查与研究工作，确保掌握故障的第一手资料展开分析。诊断电气设备故障时，首先，可以通过观看设备表面的故障现象，从而开展检修工作。其次，一般电气故障都会有部件烧焦的现象，检修人员可以通过鼻子闻的方法确定故障所在。再次，检修人员通过询问操作人员，了解设备故障前后的状态或情况。

3.2利用逻辑思维分析故障的发生范围

通过检修之前的调查研究作为依据，检修人员要保证头脑的清晰，根据调查结果和以往的经验断定故障的发生范围以及故障所在。如果故障发生的范围是主电路，此类情况相对简单，问题所在只要通过查看就可以直接找到。

3.3通过对设备的试验和检测缩小故障范围

在通过对主电路和控制电路进行检测后，仍然没有找到相应的故障点，此类情况，只能进行下一步检测来缩小故障的范围，通常采用的都是对设备的试验检测。试验检查是指，将电气设备负载通电和除去负载通电，以目前的运用状态与日常运行工作状态加以对比，从而断定是操作性故障、外部部件故障、设备内部故障或是其他机械的故障。采用试验检测法的前提是不扩大故障范围和不损坏设备的情况下。

3.4通过测量仪器或工具准确定位故障点

这种利用仪器检测电气设备故障的方法，被称为电阻法。其中所运用的测量工具是万用表欧姆档，原理是通过测量电气设备内部结构中集成电路、晶体管以及其他元件的对地电阻值，从而判断设备的故障点。仪器测量法是目前普遍的检测方法，它具有准确定位故障发生点的特点。

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