基于JIT的中小矿区企业生产成本控制研究

张 辉

(武汉理工大学土木工程与建筑学院，武汉 430070)

成本管理是指企业在生产经营过程中对成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。面对日益严峻的企业外部环境，中小矿区企业在调整发展模式的同时必须注重生产成本控制，这是一个企业持续发展的根本。在冶金行业黄金发展时期，各个矿区企业惯于粗放发展，不重视生产成本控制，难以意识到自身发展问题，以至于在当今去产能时代，中小矿区企业发展困难重重。要实现中小矿区企业转型升级，赶上工业制造4.0时代和制造业2025规划的时代潮流，中小矿区企业必须加强成本控制，把握企业内部环境变化。

1 JIT模式概述

准时制生产方式(Just In Time简称JIT)，又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)，一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)，源于丰田生产模式，是指在合适的时间，将合适的产品，按合适的数量，运到合适的地方，尽量实现零库存、零等待，以彻底消除不增值的劳动和浪费为目的。

中小矿区企业生产成本控制包括生产和销售两大环节，生产环节和外部环境关系密切，必须根据自身情况调节生产计划和销售方案。JIT模式以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。因此，JIT模式非常适合中小矿区企业生产成本控制，以实现企业最大效益。

2 中小矿区企业生产成本问题现状

文章分析对象为大冶市同和矿业有限公司(以下简称公司)，成立于1975年，拥有40多年发展历史。公司位于湖北省大冶市金山店镇，是该镇仅有的两家中小矿区企业之一，目前因行业前景问题，发展趋于停滞。

公司采取双井双线采矿模式，分为斜井生产和竖井生产两条生产线，斜井和竖井在地下-110 m相通，形成两个不同的地面出矿口，构成生产循环线。另外，公司拥有选矿生产线，地下生产的粗矿石经过自有选矿厂深加工，直接销往大型国有炼钢企业，具体流程如图1所示。

2.1 生产成本现状

现阶段公司的生产成本主要体现在三个方面：粗矿开采环节、中间运输环节和精矿生产环节。

粗矿开采环节中，采取传统的人工地下作业方式，利用爆破原理，开挖地下矿石岩层，开采作业面分区，在本区开采完成后，建筑工程支护，在另一区域继续开采。开采过程中形成的地下水经过水泵房沉淀，通过水泵抽取到最上层水塔，作为选矿用水。

中间运输环节中，利用卷扬机的动力将矿车从地下沿着铁轨运送至地面，不论是竖井还是斜井，卷扬机都只能直线运输，就需要人工完成地面推桶工作。竖井井口由于离地面垂直距离比较远，需二次提升，才可以到达粗矿堆积体。斜井井口位于水平面，与选矿厂进料口水平距离较远，二次运输强度较大。

精矿生产环节中，通过公司自有车队将粗矿堆积体1、2运输至选矿厂进料口平台，由铲车推入进料口，经过破碎机破碎，通过履带进入碾碎机碾成粉末，磁力选矿后成为精矿。竖井最上层平台工作面紧挨进料口，有时妨碍铲车进料。

2.2 生产成本分析

公司生产成本是指服务于生产线而发生的各种费用，包括机械购置费用、固定资产折旧、燃料费用、材料费用、人工薪酬、运输费用、管理费用等。

开采环节需消耗大量人工费用，伴随炸药等材料费用的消耗，必然增加边际安全成本。井下采取分层作业，分为-60 m、-110 m、-150 m等，节节提升，现场环境复杂，管理难度大，人员管理费用增加。

运输环节设计地下运输和地面运输，以矿车、运矿汽车和铲车为工具。通过卷扬机钢丝绳，逐级运送原矿。自有车队的使用，使地面原矿周转相对成本降低，但运输开销巨大。运输路线有两条：从粗矿堆积体1到达进料口和从粗矿堆积体2到达进料口。粗矿堆积体1在进料口附近下方垂直距离20 m，原矿来源竖井出矿口提升至最上层平台工作面的矿，而最上层平台工作面紧挨进料口，无疑造成运输成本的浪费。

生产环节注重与开采、运输环节无缝对接，在一定程度上减少资料的消耗。传统的履带、破碎、磁力选矿生产工艺虽没有化学污染，其生产效益低导致尾矿废料增多，增加废料管理成本，环境成本提高。

3 基于JIT的中小矿区企业生产成本控制措施

经过调研发现矿区所有的成本问题都是规划问题和技术问题，引进技术、更新规划必然减少成本开支，在现有的收益比前提下，大规模引进技术更新设备是一个难题，但重新局部规划具有强大的可行性。另一方面，公司负责人已经有将JIT模式运用到生产成本控制的准备，不过实际政策没有付诸行动。根据公司实际情况，公司具体的JIT模式流程如图2所示。

这种模式的核心在于看板管理，通过矿长办公室的对外联络信息得知铁矿行情，将生产计划反馈给看板，制作生产计划。斜井和竖井根据看板信息，及时跟进生产，制定采矿进度和工程防护进度。车队依据生产计划，合理投入运力，运送满足市场行情的原矿进入选矿厂加工处理，实现利益最大化。

在开采环节，依据成本风险管理核心思想，输入到“看板”中。针对井下和地面的现场管理，购置监控设备，对于监控死角，可以通过带班矿长和矿工自我监控，订立低于专门人员管理成本的奖惩手段；建立矿洞坑壁自动感应体系，密切关注岩体受力变化情况，把控基建质量，重点检查边坡支护和大体积混凝土衬砌；根据涵洞水位测量方法，建立矿洞地下水水位情况表。

在运输环节，根据管理运筹学的系统规划原理，根据“看板”优化运输线路和路径。在最上层平台工作面直接营造粗矿堆积体3，粗矿堆积体1作为废石出口继续存在，铲车将粗矿堆积体3的原矿直接运送至进料口。

在精矿生产环节，根据“看板”优化生产内部环境和外部环境。生产出现的尾矿尽快联系买主和充填，避免尾矿库集满造成二次搬运以及额外的环境管理费用；依据市场行情，制定科学的精矿出场计划和精矿季度生产计划，以及精矿的种类和成分。

4 结 论

在矿产冶金等行业去产能化的时代背景下，以大冶市同和矿业有限公司为例，分析中小矿区企业生产成本现状。现状分析主要分为粗矿开采环节、中间运输环节和精矿生产环节，最后基于JIT模式提出中小矿区企业生产成本的控制措施。

公司将物流管理领域的JIT模式运用到企业成本管理中，安全度过了企业发展瓶颈期。一方面，在公司融资领域，政府帮助公司顺利引入外省资金，为企业实行成本控制措施提供金融动力，而且企业发行企业债券，鼓励附近村民购买，吸纳民间资本同时缓和与周边居民矛盾，便于成本控制。另一方面，在公司发展战略战术上，严格按照市场准则和看板管理方法，减少许多不必要的成本，使公司逐渐成为该镇最大的一家中小矿区企业。

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