水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术

2018-03-07 17:54宁晋图
中国住宅设施 2017年7期
关键词:摊铺成型

宁晋图

摘 要:半刚性水稳基层用于长期双层铺筑和接缝垂直分离,采用大厚度机械和超重吨位滚筒,实现了水稳定成型,大宽度,厚结构铺设的施工工艺,是具有良好社会效益的先进路面施工技术和设备。本文通过对水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术的分析,新的技术很好的弥补了传统技术存在的不足。

关键词:水稳;单机宽幅;摊铺;一次;成型

1、前言

在我国高等级公路的建设中,沥青路面水的扩散和滚动是非常重要的。传统的摊铺机双层框架技术长期以来一直采用埋地螺旋埋管螺旋2/3(或材质)的方式运输,路面宽度越大,隔离越严重。同时,并联机放置时,水平偏析减小。因此解决沥青路面施工隔离问题已成为公路建设的一项重要任务。通过工程机械设备的改进,摊铺和沥青路面施工普遍推广。

2、传统施工方法存在的问题

传统的施工方法是将水稳层分为两层,下层铺开并压实。下层压实完成后,通常在维护7天后使用。达到要求后在进行上层的铺设。上层完成后,一般用来七天的时间来进行养生。达到需要的强度后,再进行铺设表层。这种施工方法上下两层等待时间长,不利于加快工程进度。由于半刚性基体的水稳定性,硬化后的第一层硬化层间粘结力差,容易形成单一的应力,在薄层中出现过度的拉应力和裂纹现象,影响了水稳层的完整性和强度。

3、工艺原理

技术原理是以传统的路面施工技术为基础,应用于新型工程机械(DT 1600攤铺机,大型超大吨位压路机铺装,采用轧制技术和新型施工技术。针对碾压层碾压混凝土的传统施工技术,开发了单一超宽路面施工技术,以及对原材料质量控制,配料比例设计,施工设备的混合,运输和维护以及传统施工工艺的要求。

辊式铺设设备基于新的设计理念:DT 1600摊铺机具有很大的功率,与传统材料不同。它采用半埋螺旋点埋螺旋输送,埋地材料和新设备制造整个螺旋输送机。运输罐与传统摊铺机相比较,高度和宽度超出传统比例。它可以提高螺杆的喂料速度,降低螺杆的工作速度,并大大减少由纺织和纺织引起的水平偏析。通过多层螺旋的调整,使得路面上的物料再次连续混合,使路面物料的厚度均匀,大大改善了铺路过程中的垂直偏析问题。

YZ 32型大吨位振动器振动力大,压实效果好,运行平稳,无机械冲击,往复运行稳定。

4、施工操作要点

4.1施工过程流程

半刚性水稳定主体组的主要工作程序为:施工准备、测量、分配、搅拌、运输、摊铺、碾压、保养、试验验收。

4.2操作要点

传统工艺压实技术的宽度和厚度分层铺设,不同之处在于铺设的工程机械和轧制工艺,以及原料质量控制、混合比设计、搅拌、输送、施工机械的维修技术和传统施工技术要求,而在基层施工中只有大宽度厚度铺筑和铺设水稳定。

4.2.1混合料的摊铺

在铺设路基之前,应严格检查路基的质量。当路基质量不符合弯沉质量要求时,应采取有效措施达到质量标准。摊铺时,摊铺机应采用钢丝绳一侧高度控制的方式,松动系数通常约为1.3,但必须通过试验部分确定。螺旋给料机摊铺机预校准的行车速度的关系、混合扩散能力、稳定性、调整性都是非常关键的部分。在铺展过程中,物料的分布应均匀分布在螺旋给料机的整个范围内,以保证摊铺机全宽不分离。材料挡板间距的螺丝端部应在10cm~30cm的范围内。当距离大于30cm时,叶片必须配备螺旋料位控制装置和蜗壳的均匀性。用螺栓、钢尺检查上表面高程和疏松的路面材料,如有误差,应立即缓慢调整,在允差误差范围内,不得自由调整高程。摊铺速度、摊铺厚度、摊铺系数、上表面坡度、粗糙度和横向振动频率稳定的过程中应保持铺路速度,不应因摊铺速度和振动压实机尺寸的影响而改变,需要改变摊铺厚度或高度,厚度可以通过调节旋钮的慢慢的改变,使电脑在一定的时间内自动进行。当运输车辆离开,料斗更加混合时,应进行接料斗,料斗应立即与装载的车辆连接,以便送入摊铺机。所有土地所有者清理人员在卸料过程中,清除物料偏析现象,在后道混合料摊铺机指定人员,如发现粗集料“嵌套”,应立即清除,新鲜料装料或细料应平均摊开布,然后粉碎。

4.2.2混合料的碾压

原理:首先轻重量,静态振动 - 静态磨床成型。碾压滚动时,应重叠1/2至1/3的宽度,宽度将是1倍。压实度由试验段确定,振动压路机不少于3~4次。滚筒的静压通常不低于2~3次。压实时间:轧制过程应在混合物初始凝结之前完成。搅拌、运输、破碎,粉碎的时间不得超过3h,否则应予以废弃。压实工艺:采用双光辊轧制方法。振动压路机的振动频率和振幅应由试验部分决定。振动辊应先停振,再向另一个方向移动,避免物料混入辊内。为了减少浪费并保证边缘滚动,应设置边缘并支撑,以防止模具影响线条形状。在轧制过程中严禁在已经完成或已经轧制的路面上“转弯”和“制动”。在磨削过程中,应设置专门的人员去除少量粗骨料并填充新材料。它首先用钢轮滚压,然后用橡胶轮卷起来。如果压实程度不合格,应在压实度合格后及时修复。正常断面施工应不断进行,尽量减少施工缝。桥头的施工应该形成一次。

5、质量控制点

在整个摊铺过程中,摊铺的速度应该是一个“持续不断”的过程,要顺利进行,不要停止。这种材料应埋在摊铺机的螺旋喂料器内,螺杆喂料速度快,降低螺杆转速,减小不同密度颗粒间惯性的差异,使所有的路面作业同时进行挤压螺旋混合,可降低路面密度差,轧制后的表面粗糙度。在摊铺机的中间,不允许有任何交火来防止隔离,并且在每日铺展结束之前,应该清除料斗中剩余的混合物。履带式步行机上不应有杂物,防止在飞机上行走不平衡。严格控制分散温度,防止温度分层,控制锤击力,压实分散。

6、与传统并机分层工艺的比较

随着大断面厚度的增加,施工机械和施工技术可以通过单一的厚度扩展和轧制完成。与传统的编织分层施工技术相比,全部大面积的施工具有以下优点。提高基层的整体稳定性。采用宽幅厚度大的建筑物,是一个全层,全面的一次性建筑,有效地解决了层间分离松动问题,提高了整体性,提高生产效率。传统的并联机器耦合器需要两种以前的构造技术,其中一辆装在卸车车上,一定会对另一辆车造成影响。两台摊铺机总摊位停止,两台摊铺机失效概率大于一台摊铺机,全摊铺总宽度比两个摊位高出30%~40%,能够在最大程度上提高基层的水平。Weaver联盟摊铺机二松散扩散系数不完全一致,易产生高低缝平整度,在联合施工中也很难控制,造成路面平整度,路面平整度和外观质量差的影响,单一的整体路面完全避免这个问题。为了避免传统的摊铺机设计和联合分离的分离,避免或减少传统摊铺机施工造成的隔离现象,传统的并联机床布置时,难以克服两机和中间带钢的偏析。为了降低项目成本,摊铺机和L组只需要两台机器和两台建造机就可以完成施工。

7、结论

采用大面积摊铺技术,改善了传统的摊铺技术。特别是在解决混凝土偏析和阶梯施工的纵向裂缝问题上,取得了较大的吨位轧制效应,降低了RCC高应变率,节约了资源消耗。铺设双层铺路机的施工期只有40%左右,大大减少了设备和施工人员成本,降低了设备租赁费和劳动力成本,提高了施工效率,经济效益显着,是建设先进的技术设备,具有良好的社会效益,值得推广和普及。

参考文献

[1]毕朝燕. 水稳基层单机宽幅一次摊铺成型施工技术[J]. 华东公路,2016(4):59-60.

[2]屈殿功,张霄鹏,李彬. 大厚度水稳基层全宽摊铺技术实践与探讨[C]// 中国公路建设与养护技术大会. 2007.endprint

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