毛爱蓉
摘 要:随着我国社会经济的发展,我国基础设施建设也进入了高速发展时期,无论是工业还是民用建筑规模都在不断扩大。其中混凝土施工技术质量是影响建筑施工安全性的主要因素,在进行建筑施工过程中,相关人员需要加强对混凝土施工技术质量控制工作。因此,本文将主要探讨工业与民用建筑中混凝土施工技术质量控制的具体措施,为提升建筑安全性提供合理的参考意见。
关键词:工业与民用建筑;混凝土施工技术;质量控制;措施分析
1当前我国工业与民用建筑发展状况
当今的工程建设过程中,不管是工业行业还是民用建筑业,它们的发展都离不开钢筋混泥土技术。目前我国钢筋混凝土技术的发展不够成熟,再加上建筑施工团队对施工不负责任,这些情况导致了很多豆腐渣工程的出现。这不仅仅损害了人们的经济财产安全,并且还浪费了大量的资源。既然,钢筋混凝土技术如此重要,所以我们就要对目前我国钢筋混凝土技术进行分析,指明当前其存在的问题。
当然对其进行分析,就要从最基本的着手,钢筋混凝土的基础便是原材料,例如:水泥、钢筋、外加剂等等。第一,就是要确保水泥的质量,在对.水泥进行选择时要优先考虑旋窑水泥。当确定好水泥时要仔细检测水泥的成分,确保其质量合格。除此之外,还要检查水泥的规格、合格证、出产日期、保质期、包装、强度等等。第二,就是要选择合格坚固的钢筋。在建筑物中,钢筋的质量尤其重要,钢筋的成分的比例决定了它的韧度和强度,所以在使用前先对样品实验是很有必要的。第三,就是外加剂。所谓的外加剂指的是建筑施工过程中需要的沙子、砖块等。外加剂的选择也需要检测。只有材料合格有保证才能建造出安全的建筑。
2混凝土施工技术中存在的问题
2.1钢筋工程施工不规范
一般来说,钢筋在部分施工部位,比方说,梁柱交叉位置、主
梁受力面以及梁板交叉位置等分布的非常密集。由于钢筋之间的距离过小和过密,因此,造成了混凝土当中的粗骨料难以正常穿过钢筋而进到结构内部。另外,在振捣混凝土的过程中可能会存在一定的偏差,这样就会对混凝土浇筑的质量造成影响,进而导致部分位置无法达到实际标准,混凝土存在空洞。除此之外,绑扎钢筋的部位也不正确,并未设计出大量的小支架来绑扎钢筋,这样较易促使钢筋骨架出现变形或脱绑。一旦受到了外力作用,就会导致混凝土出现裂缝,减小了结构受力作用。在难以符合设计要求的情况下必然会对结构的稳定性造成影响。
2.2混凝土配料比缺乏科学性
混凝土搅拌前一般会对水泥、砂石、水进行合理配比,这个比例是经过试验来确定并符合相关规定,但一些施工人员会根据自己的工作经验来进行配比,造成与标准配比相差很远。另外,为了泵送通畅和施工方便掺水量过大,这样混凝土出厂坍塌度较好,但在混凝土硬化过程中多余的水挥发或被泌掉,导致混凝土内部会出现洞。这些情况都会降低了混凝土抗拉强度,甚至出现裂缝。
2.3振捣过程缺乏规范性
在混凝土浇注工作过程中,如果振捣操作与实际的要求不符合,一些没有振捣的位置处,其容易出现空洞等情况。同时,当振捣力度过大时,其骨料会沉落,并挤出水分,极易发生混凝土裂缝。
3工业与民用建筑中混凝土施工技术质量控制措施
3.1对原材料的质量进行控制
3.1.1合理选取水泥的种类。水泥作为混凝土当中最主要的原材料,其品种和标号都呈现出了多样性的特点。试验人员对水泥种类进行选择时,应该把设计图纸的技术要求,比方说,水化热、凝结时间和具体的施工情况等作为基础来选取合理的水泥种类。
3.1.2对砂的控制。砂在混凝土当中起着裹浆的作用。对砂料进行配比时,应该重点检测砂料的质地、细度模式和含泥量,尽量避免其它杂质影响到混凝土的强度。最好选取中、粗砂,砂中的含泥量不能超过1%。
3.1.3对石子的控制。石子属于混凝土的骨架。对混凝土进行配置时,一定要对石子的质地、压实度、含泥量等要素进行重点检查。由于碎石具有较强的硬度,因此,可以将其用于重要结构的受力部位。
3.1.4对水的控制。针对于无法正常饮用的水源,首先应该对其实施质地化验,只有同有关标准相符合之后,才可以将其应用在混凝土的搅拌过程中。
3.1.5对外加剂的控制。首先,为了确保外加剂的生产质量同实际要求的质量相符合,应当确定生产外加剂的厂家能否出具产品合格证。外加剂被投入使用前,有必要对其进行试验配置,并且还需要检验混凝土的有关指标,以此来确保混凝土外加剂同项目使用的水泥要求相符合。其次,外加剂被投入使用之后,一定要检查外加剂的使用有效期,确保外加剂的使用性能。在搅拌混凝土的过程中,必须对添加的计量进行严格控制,增加搅拌时间。另外,为了达到新的施工工艺的基本要求,可以应用部分复合型混凝土外加剂。
3.2严格控制配合比质量
以建筑设计要求以及混凝土施工特点为基础,通过实验室试配将各种原材料用量确定下来。为确保混凝土配合比质量的合格性,施工、监理人员需要在施工现场对原材料进行严格取样复试。只有当原材料的相关性能与质量要求与试配配合比相符合以后,才能顺利地进行下一步地搅拌以及浇筑等工作。
3.3混凝土的振捣
分层浇筑时,应严格控制每层混凝土厚度,一般要求不超过振动棒的1.25倍;其次在振捣上下层接缝处时,应在下层初凝即刻进行上次浇筑并插入下层约5厘米进行振捣,减少裂缝的产生;再有应严格控制振捣时间,一般在20~30秒即可,振捣时间过长会影响混凝土的凝固,时间过短会出现漏震排不出气体。
3.4对混凝土浇筑过程的质量控制
在开展混凝土浇筑工作之前,相关监理人员需要对混凝土浇筑方式的合理性进行检查,保证水电供应正常,每个环节的工作是否已经落实到实处,確保振捣器的类型、规格以及数量都与振捣的要求相符合。浇筑期间的天气以及温度都会影响混凝土浇筑的结果,以此,在浇筑过程中需要考虑到温度以及气候等情况。在冬季施工,需要准备好相应的覆盖材料和排水措施。针对不同的建筑板梁的结构类型,施工人员需要采用不同的振捣器。同时,还需要对施工缝设置是否比较合适,按照混凝土浇筑顺序进行浇筑,确保分区等工作都是在混凝土初次凝结之前完成。在混凝土浇筑过程中,需要对混凝土拌合物的坍塌性能进行观察。一旦发现混凝土拌合物坍塌性能出现任何问题,需要通过调整混凝土的混合比进行调整。在施工过程中,施工人员一定要对每层混凝土浇筑厚度进行有效控制,保证振捣器的插点均匀,保持合适的移动间距。振捣过程中,要确保钢筋密集等地区的振捣效果,如果没有振捣到位,则很容易出现大面积的蜂窝等情况,影响部件的厚度。混凝土振捣过后,要采取有效措施进行相应的保温养护。
4结语
无论是工业建筑还是民用建筑工程,都应该对其施工质量进行加强控制。混凝土属于控制施工质量的主要建筑材料。是由一定比例的水泥与砂石组成的,具有较强的硬度,可以确保建筑项目的质量。然而,砂石与水泥进行混合的配合比是需要提供技术支持的。由此可见,为了进一步保证混凝土的施工质量,一定要加强提高混凝土混合技术水平,从而有利于促进我国工业与民用建筑的可持续发展。
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