金陵石化：三拳破纪录

○ 文／窦 豆

通过优化原油采购节奏和库存结构、高附加值产品生产、成品油对外贸易，金陵石化实现了效益最大化。

●优化让金陵石化这艘大船运行得更顺畅。摄影 /徐 捷

2017年以来，金陵石化围绕安全与效益的大目标，以价值管理为指引，克服装置集中检修、夏季高温时间长、政府多次实施管控等困难，突出三个环节的优化，即优化原油采购节奏和库存结构，优化高附加值产品生产，优化成品油对外贸易，实现了企业效益最大化，不仅全年原油加工量创历史新高，而且经济效益指标也刷新了历史纪录。

优化原油采购降成本

2017年2月19日，金陵石化行政楼一间会议室里，原油采购小组正对着投影上的趋势图，研究原油价格走向。国际油价的跌宕起伏，让这样的“头脑风暴”成为常态。也让金陵石化尝到了优化原油采购的甜头。2017年国际油价呈V型走势，最低跌至约47美元/桶。金陵石化跟踪国际油价走势，遵行加工量与计价量基本匹配策略，谨慎操作原油采购，规避风险。根据油价变化调整计价量，加以库存运作，整个一年，金陵石化通过优化库存控制，不仅规避了风险，而且大幅降低了原油采购成本。

随着精细管理水平和环保标准的提升，生产给原油采购提出了更高要求，尤其是原油整体和分装置的硫含量的控制。为了不突破一次加工分装置硫含量的设防值，满足减少焦化装置整体负荷的要求，金陵石化采购开始向低硫化、轻质化转变。2017年下半年，金陵石化又分别针对2号渣油加氢和3号连续重整装置开工，及时采取相应措施，采购了满足新装置“胃口”的原油。2017年进口原油API达30.5，硫含量2.13%，酸值0.3mgKOH/g。与上年相比，API略升0.07个点，硫含量持平，酸值则大幅下降0.2个单位。

“原油采购不仅研判价格高低，而且要考虑对不对相关装置的‘饮食’需要。”生产计划处处长陈忠基说，“2017年全年，金陵石化原油采购较均衡计价节约成本966万美元，折合人民币6376万元。”

优化生产计划增附加值

2017年12月20日7:10，金陵石化生产指挥中心。调度员张丰云点击鼠标，大屏显出了各个装置日效益的数据。其中，1号催化裂化日效益163.22万元。信息系统算出的某个装置的日效益，是该装置实施日优化的结果，也是生产操作人员每天努力的方向，所以日效益系统成为金陵石化生产组织的“圣经”。

2017年，金陵石化在装置生产安稳长满优的条件下，推进生产计划和组织的优化，启用了智能化调度及计划优化平台，集成了生产计划优化、智能调度报表、生产运行管理和监控报警、调度工艺管理等系统，实现了计划排产、执行跟踪、监控报警的智能优化，为生产组织优化增添了翅膀，每年仅智能化调度就可以增效2000万元。金陵石化充分利用这一系统，在线监控各装置的关键工艺参数及质量指标。数据一旦超标，系统及时以短信形式通知相关装置主管实时调整，实现了生产控制和油品调合过程的优化，产品质量管控水平更上一层楼。

生产稳定为优化生产和调整产品结构打好了基础。金陵石化围绕增产高附加值产品，利用日优化信息系统加强数据测算，在企业主页发布装置生产优化方案，并且以调度令通知到单位，再进行日效益的考核。奖勤罚懒，达到了最佳管理效果，国Ⅴ汽油、车用柴油、航煤、芳烃、丙烯等高附加值产品成为产品队伍的主力，产品结构优化带来了效益提升。2017年全年汽油总量达415.36万吨，同比增加16.55万吨，95号以上高标号汽油同比增加19.13万吨；航煤生产受多重因素影响，仍然完成了240.55万吨；柴油生产总量441.12万吨，同比增加11.47万吨，其中车用柴油同比增长17.3万吨；丙烯产量达32.97万吨，与去年持平；对二甲苯年产62.55万吨，同比增加25.77万吨。

2017年，金陵石化2号和3号催化、1号渣油加氢、1号烷基苯、2号加氢裂化、蜡油加氢、催化汽油吸附脱硫等主要生产装置检修，硫黄提标改造，异丁烷、2号渣油加氢、3号连续重整等新装置开工投产，生产组织和物料平衡的难度很大。针对不同装置检修及新装置开工，金陵石化提前做好了不同的加工方案，并组织专家进行研讨，设计了最优化的流程。2号加氢及3号硫黄检修期间，安排部分装置降量，同时加大低硫原油加工，减少焦化加工负荷，降低酸性气平衡压力，增加沥青配置；烷基苯装置停工期间，将2号柴油加氢改为航煤精制方案；1号渣油加氢及催化停工期间，提前安排汽油库存，确保当期市场保供需求。

新建异丁烷装置、2号渣油加氢及3号连续重整开工，也能提升高附加值产品产能。金陵石化及时采购系统内外原料，增加适宜渣油加氢加工且性价比高的原油品种，确保2号渣油加氢装置顺利开工；采购武汉、扬子、青岛等企业2多万吨饱和液化气，缓解了异丁烷装置原料不足矛盾；提前外购重整石脑油，采购轻质原油，填补了3号连续重整开工的原料缺口；优化汽油调和配方，缓解了新建合资装置PO/MTBE投产后的后路问题。

生产计划处副处长刘轶说：“围绕生产效益目标，我们将装置优化与系统优化有机结合，完善日效益和日优化系统，进一步细化生产方案的效益测算，组织优化生产，赢得了良好的经济效益。”

优化来料加工拓市场创效益

2017年12月21日，长江北岸的清江码头，克罗地亚“文杰”号油轮徐徐离开码头，满载35000吨航煤一路向东驶向韩国。这是金陵石化航煤又一次出口海外，2017年航煤出口量超100万吨，从海外市场赢得了效益。

在国内市场过剩的形势下，金陵石化加大出口力度，成品油出口202.18万吨。其中，航煤108.52万吨、柴油93.66万吨。出口规模的放大，摆脱了国内成品油需求不旺形成的生产困境，开拓出新的创效之路。

来料加工是走进国际市场的常用通道。金陵石化2017年开办来料加工手册30本，加工原油数量达423.80万吨，来料加工出口成品油156.6万吨。其中航煤101.8万吨，包含保税航煤64.30万吨、出口至境外航煤37.5万吨，出口柴油54.80万吨，其他副产品10.33万吨。

一般贸易也是挤入海外市场的形式，金陵石化2017年以一般贸易出口柴油，下半年打通出口航煤一般贸易流程，并且努力争取一般贸易出口配额，全年一般贸易出口45.58万吨成品油。其中，煤油6.72万吨、柴油38.86万吨。

金陵石化烷基苯产能亚洲第一，在2017年国内烷基苯价格优势不佳的形势下，拓展烷基苯出口业务，积极报价并加强洽谈，全年烷基苯出口总量29640吨。7月，金陵石化还抓住国际市场机会，实施了MTBE及甲苯进口业务。相比国内采购，两批MTBE和一批甲苯进口业务，节省采购费用348.70万元，同时开通MX-PX来料加工业务，增效700万元。金陵石化根据国际市场需求，细化收油储存温度、循环调和时间、产品出厂流量等环节管理，严把沥青调和质量关，进一步增产沥青出口创效，出口量达10.4万吨，在中国石化炼化企业中名列前茅。

销售中心主任陈忆峰说：“拓展海外贸易出厂渠道，打破了国内成品油过剩形成的限制，不仅让规模化炼化生产没有后顾之忧，而且赢得了更好的经济效益。”