矿用液压支架阀件的检验及维修

赵 凯

（潞安集团漳村煤矿，山西长治 046000）

0 引言

支架要完成各项动作，实现可伸缩和恒阻的功能，就必须使用液压支架阀件，而且液压支架阀件还可以防止立柱以及支架出现过载，在支架系统中发挥着非常关键的作用。对于液压支架阀件的检修是支架维修的重要内容之一。液压支架阀件维修与其他阀件维修不同，这是由于这种阀件供应商繁多、数量庞大、型号复杂而且批量较大等原因造成的，给维修带来一定困难。本文作者主要对液压支架阀件维修中的常见问题和维修方法进行讨论和研究。

1 液压支架阀件常见检验问题

当前对液压支架阀件进行提倡检修是多采用MT419-1995液压支架用阀标准，并在检修过程中归纳总结了常见的问题，提出相应的故障排除和解决方案。本文作者以液控单向阀和单向阀为例对检验过程中常见的问题以及处理措施进行讨论[1]。

（1）在开启压力检验中常见的问题为开启压力超标。形成原因：阀芯弹簧刚性不良。处理方法：及时对阀芯弹簧进行更换。

（2）密封检验中常见的问题是内泄漏和外泄漏两种情况。通常，外泄漏可以通过肉眼观察到，一般在堵头或者阀盖结合处出现。形成原因为：漏装密封圈或者密封圈损坏。处理方式：及时进行更换和加装。内泄漏的状况相对复杂，常表现为高压时密封合格，而低压时出现泄漏。通过现场排除法进行分析，其形成原因包含两种：阀芯弹簧失效；阀芯与阀座密封失效。故障检查及排除措施：一是检查阀芯与阀座的结合是否紧密、是否被杂物污染，检查接触线是否出现直条沟痕会或者深凹槽。二是检查更换的阀芯与阀座是否准确结合。三是检查阀芯弹簧变形是否超标，一般不超过5%[2]。

（3）液控单向阀控制口检验中，常见的问题为控制口处于无液体状态下，阀件反向通道开启，或者是控制口通液体状态下，阀件反向通道无法开启。前者的故障成因可能是密封失效，另外也可能是控制活塞在顶开单向阀的位置卡死。后者的故障成因为：控制压力及控制活塞出现问题。这两种故障情况下的处理措施为：一是检查控制压力是否达标，保证控制压力达到额定标准。二是检查控制活塞是否出现卡死，是否有污染物造成堵塞，活塞是否出现变形，并进行清洗保持其灵活。

（4）强度试验时常见的问题主要是液体泄漏或者零件出现损坏。这里指的零件损坏不包含上文提到的密封件损坏，主要指零部件发生变形或者螺纹脱扣现象。成因为：零部件材质不达标；处理措施：保证更换零部件的材质质量[3]。

2 矿用液压支架维修要点与方法

2.1 支架的分解清洗方法

清洗阀件可采用机器清洗与手工清洗两种方式。通常手工清洗的方法是先在煤油池中用钢丝球清洗阀件零部件，然后再用纱布擦拭干净，清洗后的零部件要求没有积垢、锈迹以及其他杂质。对阀件外部进行抛光打磨，再按照上述方式用煤油清洗，用布擦拭内孔。机器清洗方式主要是采用超声波清洗机进行清洗，将工业净洗剂与水按照比例混合，达到水温要求后，将阀件以及配件放入清洗篮然后再置入超声波清洗机，清洗过程大约为10 min，再用高压水将阀件上的残留液体和杂质冲洗干净。再将阀件及配件浸入弱酸池2 h，捞出后用高压水冲洗干净并进行风干，再进一步采用仿佛、钝化、防锈、过水、以及风干处理。

井下作业环境较差，液压支架部件极易发生损坏，为保证每个部件都能检查到位，需进行分解维修。具体工作流程包含以下几步：首先将阀件从液压支架上拆下，抽离结构件上铰接销，拆除支架上的油缸。第二，需要对指甲上的侧护板以及柱窝等容易大量积灰部位进行拆分并清洗。第三，采用低压水枪冲洗支架表面的污物，然后用高压水枪对锈迹、老化油漆等进行冲洗清除，分解和清洗完成后，再检验支架零件的性能[4]。

2.2 支架结构件的维修方法

维修液压支架的结构件时要特别注意细节方面的处理，应该对每一个细小部件进行检查。若发现结构件开焊或者撕裂，则要及时进行补焊加固；若结构件严重变形，应及时进行整形；支架的推移连接头和销轴等构件统一回收后进行除锈镀锌处理，防止其生锈；若发现小部件断裂或者严重损坏，应该报废并及时进行更换。

2.3 支架阀组的维修方法

矿井作业过程中，液压支架阀件极易出现腐蚀现象，阀芯容易被矿渣和泥土污染。这就要求在维修液压支架阀件的时候，首先要进行分解并完成清洗，可以采用高压水枪或者超声波清洗机进行清洗。然后再对液压阀件进行全面检查，对阀件的具体状况进行明确评价，若仍然可以使用，则经过维修处理后继续使用，以节省维修成本。但是阀件内部密封圈则要完全更换，维修完成后，要对液压阀件的灵活性、密封性等进行测试，测试合格后重新调整阀件压力，保证其处于正常状态[5]。

2.4 支架油缸的维修方法

维修液压支架油缸时，要先分解然后完成清洗。油缸拆开以后，先对缸体进行清洗，可以用专用清洗剂清洗外缸，但是由于油缸内壁极易被腐蚀，清洗后要进行低温镀铁处理，对中缸活柱进行镀铬处理。同时，与维修阀件的要求一样，要对油缸中的密封件全部更换。

2.5 支架高压胶管的维修方法

液压支架的高压液体胶管由于使用非常频繁，极易损坏。维修时，要先进清洗，然以经过1.5倍压力测试。如果发现胶管出现破损，或者是内部金属网损坏，要及时进行更换。更换过程中要特别注意使用剥胶机、切管机和压合机对接头进行处理，保证其质量达标。

3 维修后的支架组装技术

矿用液压支架维修完毕后，还要将各个部件组装起来，保证液压之间正常使用。组装前，再次详细检查每一个部件是否合格和达标。组装过程中，要在铰接销轴上润滑油，并采取相应措施进行防锈。安装过程中，技术人员应该严格按照图纸进行操作，保证液压支架可以正常、有效运行，同时还要保证液压支架外观符合要求。另外，组装过程中应该对液压支架进行极限升高或者降低测试，保证其升降不挤压液压胶管，避免由此造成的二次破损[6]。

4 维修后的实验工作

矿用液压支架完成维修和组装后，要按照规范要求严格测试，充分测试其密封性和操作性能，发现问题应及时予以解决，尽量保障其投入使用后不再发生二次故障，为煤矿安全、高效生产提供技术和设备保障[7]。

5 液压支架维修过程中需要注意的事项

矿用液压支架在进行批量维修的时候，可在露天场所进行，如果室外温度较低，需要采取一定的防冻措施。例如，要在液压系统中注入防冻液，排空高压胶管等。为了保证和提升液压支架的维修质量，需要在维修工作中引进先进设备，例如组装机、清洗机以及专用检测设备等。另外，煤矿企业以及相关的维修单位应该努力培养一支高素质、高专业水平的人才队伍，定期对相关的技术人员展开专业培训，不断提升其技术水平和专业素养，保证在维修矿用液压支架的时候，可以按照标准和规范严格执行，提高维修效率[8]。

6 结语

煤矿企业在井下生产时，液压支架起到非常重要的保护作用，是煤矿企业安全生产的关键设备。因此，液压支架在使用过程中，要不断提升其故障判断以及维修能力，要充分利用验证法和经验法等判断和分析液压支架的部件故障和问题，按照相关的技术标准和规范进行高质量和高效率的维修。维修完毕后要按照标准严格测试，并完成组装，保障煤矿井下生产的安全性，促进企业效益的提高。