中国纺织工业联合会科学技术进步奖获奖项目选载（2016年度）

纯棉高品质面料的低甲醛免烫整理技术与产业化应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：武汉纺织大学、鲁泰纺织股份有限公司

主要完成人：张建祥、王运利、吕文泉、倪爱红、沈小林、张守刚、夏治刚、马庆霞、崔卫钢、王维维

纯棉纤维织物具有许多优异的性能，深受消费者的欢迎和喜爱，但棉织物在穿着过程中容易产生折皱，严重影响其外观和服用性能。生产上一般通过对织物整体进行免烫整理来提高其抗折皱性，导致经过免烫整理的织物已不再是真正意义上的天然纤维成分，产生严重的释放甲醛、强力损伤等问题。棉织物免烫整理效果与品质恶化之间的矛盾深深困扰着纺织印染行业，山东鲁泰纺织股份有限公司通过与武汉纺织大学开展紧密的产学研合作，在开发纯棉高档免烫面料方面取得了丰硕成果，并得到了良好的产业化应用。

该项目科技创新内容主要有：（1）从纺织最初的纤维原料开始，通过调控免烫纤维在纱线中的含量，加工制成同质异性免烫纺织品，解决织物免烫性能与综合品质之间的矛盾。（2）研发新型无醛整理剂，与易去污整理剂同浴整理，结合液氨预处理工艺，与免烫整理起到协同增效的作用，实现高品质多功能的整理效果。（3）对棉纤维制品进行非均相局部免烫处理，在赋予织物免烫整理效果的同时，又体现出天然纤维面料所特有的各种优良品质，从而改善了织物成品的综合性能和品质。（4）从折皱回复角、免烫级别等免烫性能表征，以及纤维大分子交联反应程度、甲醛含量等角度，系统分析了外在免烫效果与内在微观结构之间的关系，为工业生产提供了理论依据。

项目获授权中国发明专利9项，主持或参与制定标准3项。发表学术论文15篇。该项目已经通过山东省科技厅组织专家鉴定，达到国际先进水平。

通过研制纯棉高品质面料的低甲醛免烫整理技术，获得具有生态环保性能的低甲醛免烫复合功能面料，对提高印染企业核心竞争力、提高企业自主创新能力、增加产品附加值有显著现实意义。项目推广应用以来累计实现新增销售额51 629万元，新增利税16 639万元。

泡沫整理技术的工业化应用研究

获奖等级：二等奖

主要完成单位：广东溢达纺织有限公司

主要完成人：张玉高、周立明、汤克明、宋辉辉

泡沫整理技术采用尽可能多的空气来取代配制整理液所需的水，通过空气将整理液转化成泡沫，然后施加泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透进织物内部。由于泡沫染整加工采用低给液体系，因此具有节水、节能、节约化学品、少排放等优势，符合节能减排和生态环保的要求。另外，由于泡沫施加器独有的加工特点，可选择对加工织物进行单面涂覆或双面涂覆，因此相比传统的浸轧方式，可以轻松实现单面涂层效果或两面不同涂层的效果，如用于商务衬衫、动针织衫以及手术服的拒水、吸湿双面整理，用于窗帘的阻燃、遮光或抗静电、遮光等双面整理，在达到双面效果的同时，大量节省化学品用量，还减少整理剂之间的相互影响，可用于各类功能面料的产品开发。

项目获得授权发明专利1项，名称为：一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法（ZL201310445661.0）。

项目技术性能指标见表1。

表1 项目技术性能指标

泡沫整理技术的工业化应用，是对传统浸轧加工方式的一次革新。该技术不仅具有节水、节能、节约化学品、少排放等优势，而且还能开发出一系列单面整理和双面异性整理的新产品。不管是代替传统浸轧方式的泡沫定型还是利用其特殊的施加方式开发出来的新产品，都得到了客户的广泛好评，也给公司带来了切实的利益。该技术的工业化成功应用对纺织印染行业起到了一种示范带头的作用，提高了客户的满意度，提升了公司的核心竞争力，保持了公司在此领域的领先优势。

通过多年的前期研究，目前泡沫整理技术已在公司开始了大货生产，并验证了泡沫整理技术在其节能减排上面有着显著的优势。鉴于这种优势，公司逐渐扩大生产规模，同时运用泡沫整理机的特性开发了一些具有广泛市场前景的新产品。另外，公司泡沫整理技术的大规模应用也对该技术在行业内的推广起到了非常积极的作用。泡沫理技术每年给公司带来的经济效益约为4752万元，相信泡沫整理技术能够取得很好的经济效益和社会效益。

高效数字化清梳联合机

获奖等级：二等奖

主要完成单位：郑州宏大新型纺机有限责任公司、郑州纺机工程技术有限公司

主要完成人：刘延武、郭东亮、邢怀祥、白金报、刘地、邹永泽、孟永华、段保强、董志强、王超英

JWF系列高效数字化清梳联联合机主要适用于对原棉及棉型化纤进行开松、混合、除杂的加工，并进一步将其进行梳理成单纤维，将原棉制成每米一定重量的均匀生条，供给下道纺纱工艺使用。

设备组成与工艺流程为：

JWF1012型往复抓棉机（TF27型吸铁）→JWF0001型多功能分离器→JWF1102型轴流开棉机（FA051A型凝棉器）→JWF1026系列多仓混棉机→JWF1124C系列开棉机→JWF1054型除微尘机→TF2202B两路配棉器→（JWF1204B-120型梳棉机＋TF2513型圈条器）

JWF系列高效数字化清梳联合机是在FA系列清梳联合机基础上不断创新、持续改进提高而开发设计的新一代机型。二者相比，它技术上创新研发了往复抓棉机双区顺向抓棉机构、多功能分离器水平尘棒排杂结构、单轴流开棉机的复合打手装置、多仓仓位量化算法和构建的控制模型、清开棉机中间吸落棉技术、梳棉机刺辊吸落棉吸风系统及大压辊一体化轴承结构、新型多维智能匀整装置、自适应控制连续供棉技术、清梳联数字组网技术。具有授权专利16项，发明专利3项。

项目性能指标包括：

（1）每套开清流程产量为1250kg/h；往复抓棉机产量1500kg/h；梳棉机单产120kg/h。

（2）生条内不匀率≤1.3%。

（3）生条外不匀率≤1.8%。

（4）精确配合的自调匀整系统，对棉流、棉箱、棉层、棉条进行智能控制。

（5）工艺参数的在线调整、数据的实时采集、传递、设备故障的诊断和维护。

该项目的推广应用，顺应行业发展，适应市场需求，符合国家提出的节能降耗的技术发展要求。项目设计完成后得到了无锡马山试验中心“国家棉纺数字化车间”，天虹集团的新疆天虹基业和越南银河、恒丰集团、南阳纺织集团、平顶山昌茂、开封银海、华芳纺织集团、南通华强以及印尼、马来西亚等国内外众多纺织企业竞相选用和好评，实现了非常可观的销售收入，达63000多万元。随着项目的进一步推广必将使清梳联合机的综合性能得到实质性的提高，必将使我国的纺织企业核心竞争力得到进一步加强，也将为我国的纺织也带来良好的经济效益和社会效益。

高温筒子纱单向外流染色机

获奖等级：二等奖

主要完成单位：立信染整机械(深圳)有限公司

主要完成人：徐达明、林达明、王智山、陈和、李俊威

针对传统的筒子纱染色机的众多难题，结合公司多年研发染色机的经验，对设计原理和主要结构进行深入研究，通过大量试验和反复验证，确定满足染色工艺要求的性能和参数，研发出配备了崭新热交换技术的筒子纱单向外流染色机SUPERWIN，是行业中前所未见的专利新设计。

SUPERWIN的设计目的在于克服传统的筒子纱染色的上述不足之处，这是一种高效节能并可满足染色工艺要求的筒子纱染色机。

(1)自动化浪涛染色功能

传统筒子纱染色机具有换向功能，于染液流向变换的过程中筒子纱受液压骤变的影响，纱线得以舒张或收缩，增加匀染，使纱线能更有效上色。浪涛染色的原理是利用主泵透过特定的节奏变换频率做成压差，犹如浪涛一波一波地冲击纱线，使筒子纱于单向染色的情况下作可依靠压差变动令纱线不断来回运动，做到双向染色的优良效果。

(2)快思逻辑温控技术

SUPERWIN所应用的快思逻辑温控技术成功地将传统的PI控制器与快思逻辑的模块结合，制造出具有升降温微调特性的新型温度控制系统，有效地将温度误差大幅地收窄，除了令更多的工艺得以实现，亦提升了染色成品的质量。

(3)可拆式隔热套管

经过特别设计的隔热套管成功解决了管道的热胀冷缩过度频繁问题，减少了裂缝出现的机会，并杜绝了高温染液泄漏的风险。而且新颖的设计易于装拆，便于维修和定期检查。

(4)特效温控与内置式换热盘管结合的系统

换热盘管反应快，升温速度比传统换热器高，而且置于主缸之内，不同于过往换热器设置于外部的设计，令浴比进一步降低。

项目申请发明专利7项,已授权4项,在国内外获奖6项。

产品对企业经济效益显著，于推出市场后约一年时间所赚得的利润已可平衡研发支出。预期销售情况会随着新型号推出而进一步超越首年的利润总额，成为企业生产及销售筒子纱染色机的主线产品。项目于2016年4月6日经中国纺织工业联合会鉴定委员会一致同意该机达到国际领先水平,通过科技成果鉴定。

超细玻璃纤维电子纱加捻技术及装备

获奖等级：二等奖

主要完成单位：宜昌经纬纺机有限公司

主要完成人：杨华明、朱顺双、汪斌、李德英、付晋宜、肖守勤、张明、别佑廷、李永强

项目针对的是2.5tex以下超细玻璃纤维的加捻技术及装备，用于生产高品质的超细电子级玻璃纤维加捻线，供织造电子布用。电子布作为各类信息处理设备的基础材料，应用于印刷电路板和覆铜板生产。

为满足高端用户对玻璃纤维退解加捻的需求，产品主要从电子级玻璃纤维的品质特征考虑而设计，采用世界先进的新技术、新工艺和新的控制方式，形成了高速、高效、优质和节能、环保等新的技术亮点，使产品达到了世界先进水平，从而替代进口产品，填补国内空白。产品共获8项国家专利，其中3项发明。

项目涉及的主要技术内容有：

（1）研制的双路往复直线运动双驱动装置，属国内外首创技术，实现钢领板、导纱板双路精密直线运动，定位精度达到0.02mm，保证捻线精密成形，保障高速织机工序退绕顺畅。

（2）研发的一种玻璃纤维加捻技术及方法，有效解决了电子级玻璃纤维的细丝加捻时的静电和毛丝问题。

（3）研制的玻璃纤维原丝筒的平行涨紧装置，保证送纱速度稳定。

（4）研发的数字化自动控制系统，解决了“恒张力加捻”关键技术，抗干扰能力强,可靠性高，人机界面良好，提高用户捻线品质。

（5）研制的玻捻机纱架升降装置，可以方便地调整纱架高度，减低操作人员劳动强度，节省上、下纱时间。

（6）研发的双气压控制装置及方法，实现双气压切换，使得玻捻机在停车时，丝筒和锭子可以灵活转动，方便生头开车。

（7）研制的捻线机叶子板横梁自动翻转装置，减轻操作工劳动强度，并提高效率。

（8）研制高效节能直驱电锭及其制造工艺，提高电锭组装效率及使用可靠性。

项目产品目前已投入批量生产，成功地应用到美国AGY、台湾玻璃、巨石集团、重庆国际、泰山玻纤、川玻等大型池窑拉丝企业，共计销售357台。设备在客户已运行3年以上，状态稳定、锭间一致性好，成纱质量符合行业标准，得到客户的一致好评，各项性能指标达到国际先进水平，有效提升了企业的竞争力。