玉石改性黏胶纤维渐变色织衬衫面料的设计与生产

陆 艳

功能性纤维以其优异的性能获得消费者的青睐，然而，随着消费水平的提高，消费者的关注点逐渐向亲肤等功能性方向转变，玉石改性黏胶纤维(简称玉石纤维)的出现，恰好满足了消费者的需求，将其作为原料开发衬衫面料，能较好满足消费者保健等的需求[1-2]。用玉石纤维原料，开发了别具一格的渐变色织衬衫面料，并就生产工艺采取的技术措施进行了归纳总结，期望能为产品设计提供借鉴。

1 产品设计

1.1 产品规格

织物成品幅宽146 cm，成品经密780根/10 cm，纬密710根/10 cm，经纬纱采用7.3 tex的玉石纤维纱线，坯布幅宽为251.3 cm，坯布经密737根/10 cm，纬密694根/10 cm，总经根数为11 388根。

1.2 织物风格

织物表面呈现从浅绿→中绿→深绿或从深绿→中绿→浅绿的颜色渐变效果。通过纱线颜色排列的变化，使织物表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力。此外由于采用复杂的组织设计，使得织物表面呈现由宽到窄相间的不规则波纹，给人以强烈的对比感觉。织物组织图见图1所示。

图1 织物组织图

1.3 色彩设计

经纱采用加白的玉石纤维纱。

色纬排列:浅绿A;中绿B;深绿C。

1A，9C，2A，8C，3A，7C，4A，6C，5A，5C，6A，4C，7A，3C，8A，2C，9A，1C，110A，1B，9A，2B，8A，3B，7A，4B，6A，5B，5A，6B，4A，7B，3A，8B，2A，9B，1A，110B，1C，9B，2C，8B，3C，7B，4C，6B，5C，5B，6C，4B，7C，3B，8C，2B，9C，1B。

一花型循环的纬纱根数为490根，浅绿纱200根，中绿纱200根，深绿纱90根。

2 织前工序关键技术

2.1 络筒工序

用SAVIO络筒机进行络筒，采用“高车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则。由于纱支很细，生产难度大，需要安排技术水平高、责任心强的络筒工操作。先要检查络纱通道是否光滑，是否有棉蜡或毛刺，探纱杆作用是否良好，断纱自停后摆臂启动是否灵敏等，如果存在问题，要及时解决。其次，做好工艺设计与优化，经过实践，将络筒速度设置为1 000 m/min，筒子的卷绕密度为0.42 g/cm3，在保证筒子卷绕成形良好的前提下，将络筒张力设置为8 g，加捻压缩空气气压设置为0.6 MPa，加捻时间为0.1 s。电清工艺配置:棉结200%，短粗节150%×1.5 cm，长粗节+30%×20 cm，长细节-30%×20 cm。络筒工要加强巡回，做好清洁等相关工作，纱线通道杜绝“缠、堵、挂”现象。

成纱质量:条干CV值2.5%，细节(-40%)80个/km，细节(-50%)4个/km，粗节(+35%)110个/km，粗节(+50%)10个/km，棉结(+140%)147个/km，棉结(+200%)38个/km，断裂强度23.6 c N/tex，断裂强力CV值1.8%。

2.2 整经工序

由于经纱无颜色变化，采用贝宁格泽尔分批整经机进行整经，采用“高车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则。由于7.3 tex玉石纤维纱的断裂强力比较低，整经过程中应减少经纱断头并避免意外伸长致使强力损失，降低车速和减小张力，避免产生毛羽，从而减少在浆纱和织造过程中的纱线断头次数或织疵。为减少排筒工的劳动强度和减少毛羽，伸缩筘采用分排穿法，采用这种穿法可以补偿因筒子前后位置不同形成的张力差异，从而使得片纱张力均匀。另外由于织物幅宽大，织造时容易形成松边，在整经时必须加大边纱的张力。车速为700 m/min，卷绕密度为0.51 g/cm3，整经轴数为16轴，其中712根经纱的经轴12个，711根经纱的经轴为4个。整经时，挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁，保证整经通道光滑;其次要检查断纱自停装置，防止经纱断头后卷入经轴;再次是适当增大经轴压辊压力，确保经轴的平整度，从而保证浆纱时退绕张力均匀。万米百根断头率为0.6根。

2.3 浆纱工艺

由于该织物属于高支高密织物，在生产时经纱与经纱之间、经纱与机件之间的摩擦很多，在浆纱时应采用“高浓、低黏、中压、中车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，采用祖克S432浆纱机进行浆纱。

由于玉石纤维是绿色环保纤维，因此，应采用绿色制造方式，在进行浆料配方设计时，不采用PVA1799，减少浆液污染和防止分绞困难，新的浆料应具有良好的渗透性。浆料配方为:PR-S浆料50 kg，TE-S浆料25 kg，抗静电剂4 kg。调浆体积800 L，浆液含固率为9.4%，上浆率为(15±0.5)%，回潮率为(10±0.5)%，浆液黏度(10±0.5)s，浆槽68℃，车速45 m/min，预压浆力为7.5 k N，主压浆力为15 k N，退绕张力200 N，卷绕张力2 000 N，伸长率控制在3%以内。

2.4 穿综工序

布边采用平纹，穿在第1、2页综上;地组织穿在第3～16页综，其穿法为3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，15，14，13，12，11，2×(10，9，8，7，6，5，4，3，4，5，6，7，8，9)，2× (10，11，12，13，14，15，16，15，14，13，12，11，10，9)，8，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，15，14，13，12，11，10，9，8，7，6，5，4，穿综根数为98根。由于穿综方法很复杂，需要穿经工具有熟练的技能和较强的责任心，每穿完一个循环后及时检查，防止穿错。筘号为166，每筘穿4根经纱。纹版图如图2所示。由于该织物经密很高，停经架采用4列，穿法为1，2，3，4。挡车工应加强综丝、钢筘的检查与保养工作，尤其是综丝不能装反。

2.5 织造工序

该织物经密高、纱支细，生产时经纱容易相互纠缠造成开口不清。车速过高，经纱容易断头，影响织造效率和产品质量，因此织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。采用GA708型喷气织机，车速为600 m/min，主喷嘴气压为0.25 MPa，辅助喷嘴气压为0.30 MPa，微风为0.05 MPa。这是因为纬纱细，压力过大容易吹散纬纱，同时采用3个储纬器储存纬纱，纬纱在主喷中若压力过大，容易吹散，过小，纬纱容易脱出主喷，因此，喷嘴压力应合理调节。开口时间为290°，由于该织物以平纹为地，纬密又很大，因此采用早开口，有利于打紧纬纱。为形成清晰梭口，上机张力设置为2 800 N，后梁高低设置为35 mm，后梁深度为3格。主喷启闭时间为70°～180°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°～120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为95°～150°，第三组辅助喷嘴启闭时间为125°～180°，第四组辅助喷嘴启闭时间为155°～230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为185°～290°。

检查边撑和边撑刺环，若发现转动不灵活、刺环针损坏等情况，应及时更换;控制好车间温湿度，做好清洁，防止飞花等杂物落在经纱上，形成布面疵点或造成停台;加强长纬和短纬探测器检查，防止纬缩产生[3]。

通过采取以上技术措施，经向台时断头为0.48根/万m，纬向台时断头1.37根/万 m，织机效率达85.3%，下机一等品率达95.2%，达到了较好的效果。

图2 纹版图

3 结语

(1)络筒采用“高车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则。由于纱支很细，生产难度大，需要安排技术水平高、责任心强的络筒工操作。要检查络纱通道是否光滑，是否有棉蜡或毛刺，探纱杆作用是否良好，断纱自停后摆臂启动是否灵敏等，如果存在问题，要及时发现并解决。

(2)整经采用“高车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则。整经时，挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁，保证整经通道光滑;其次要检查断纱自停装置，防止经纱断头后卷入经轴;再次是适当增大经轴压辊压力，确保经轴的平整度，从而保证浆纱时退绕张力均匀。

(3)浆纱时应采用“高浓、低黏、中压、中车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，浆纱工应按时清洗浆液过滤网，防止浆液中杂质及掉落的毛羽影响浆纱质量。

(4)织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则，检查边撑和边撑刺环，若发现转动不灵活、刺环针损坏等情况，应及时更换;控制好车间温湿度;做好清洁，防止飞花等杂物落在经纱上，形成布面疵点或造成停台;加强长纬和短纬探测器检查，防止纬缩产生。

[1] 徐淑莲，候芝富.CJ7.3 tex纱的生产实践[J].棉纺织技术，2009，37(8):44-46.

[2] 王文中，毛 雷.莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践[J].棉纺织技术，2015，43(6):66-71.

[3] 马顺彬.纯棉小提花织物的工艺设计[J].棉纺织技术，2017，45(3):74-76.