选矿厂设备管理经验浅谈

付维刚，刘群，张滨

（1.广东省大宝山矿业有限公司；2.顺益体系（集团），广东 广州 510000）

1 前言

广东省大宝山矿业有限公司（原名广东大宝山矿）位于韶关市曲江区沙溪镇境内，1958年5月建矿，1966年10月建成投产，1995年改为有限公司，现为广东省广晟资产经营有限公司所属一级企业集团，是一家主要从事矿产资源勘探、采选、综合利用、加工及矿产品销售的国有独资矿山企业，规模为年产销铁矿石60万吨、铜金属量3600吨、硫精矿38万吨、硫酸10万吨、磷铜加工1万吨，年工业总产值约10亿元。现下设有全资子公司广东省南方特种铜材有限公司和韶关市大宝山资源综合利用有限公司，以及控股子公司韶关市广宝化工有限公司。

2 设备管理的核心——在源头解决设备问题及瑕疵

有资料表明，瑕疵产品的成本如下：

（1）在进入生产流程前发现产生1倍成本；

（2）内部发现产生10倍成本；

（3）客户发现产生100倍成本。设备问题引发的成本：

（1）阻止进入设备产生1倍成本；

（2）内部诊断发现产生20倍成本；

（3）故障停工产生50倍成本。

①我国1987年颁布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，2011年颁布了《军工关键设备设备管理条例》，2017年6月1日颁布《设备管理体系 要求》T/CAPE 10001—2017。

②外部企业设备管理多种多样，特别是在不同行业，差异很大，因此仅以《设备管理体系 要求》展开对设备的管理思路。

2.1 设备基础管理

2.1.1 设备基础信息

加强对设备台账、维修记录、绩效指标等基础数据和信息资料的管理。

2.1.2 设备分级

建立设备分级管理原则。

2.2 设备使用和维护

2.2.1 对设备操作人员的要求

通过开展知识和技能培训，使操作人员了解和掌握岗位工作要求（包括：设备结构，设备性能、安全须知、设备操作规程等），确保操作人员通过考评后持证上岗。

2.2.2 交接班制度

针对多班运行的重要设备，建立交接班制度。

2.2.3 管理机制

明确设备维护工作的执行责任人（例如：操作人员或跟班维修人员）。

2.2.4 作业指导书

根据设备保养需求，制定操作性强的作业指导书并分发到相应岗位。

作业指导书内容一般包括：维护的周期或时机、维护的设备和部位、维护内容、标准、方法、流程、手段和工具以及维护检查人员等；必要时，可包含维护的依据或原理。

2.2.5 效果评估和持续改进

通过汇总并跟踪设备故障指标的变化趋势，评估设备维护活动效果。

2.2.6 自主维护

策划开展设备操作人员的自主维护工作，并建立闭环机制。

2.3 设备润滑管理

2.3.1 润滑管理规划

适用时，组织可参照合理润滑技术通则，围绕设备制造商、润滑剂供应商、终端用户三方面制订设备润滑管理规划。

2.3.2 作业要点

基于业务流程，确定润滑管理等环节的作业要点；针对内部化验润滑剂的情形，按照润滑剂化验国家或行业标准，编制作业技术要求；制定具体的实施细则或办法，确保润滑管理作业要点得到严格执行。

2.3.3 润滑作业指导书

根据设备类别，编制润滑作业指导书；定期优化润滑作业指导书（重点结合设备故障分析、润滑效果、润滑剂选用、加注方式、润滑剂维护、润滑剂质量分析等情况），确保润滑作业的有效性；视需要，聘请有资历的润滑专家或有资质的润滑剂检测机构，对润滑剂优化、润滑方式、润滑剂维护管理进行指导和鉴定，避免润滑失误。

2.3.4 润滑剂储存

分类存放、防晒防水、干净整洁、标识清楚、时效分明、安全可靠。

2.3.5 润滑实施和过程控制

适用时，执行润滑过程“六定”“三级过滤”“二洁”“一密封”管理。润滑六定：定点、定质、定量、定时、定法、定人；三级过滤：转筒过滤、领用过滤、加注过滤；二洁：润滑容器具与加注工具清洁、润滑点的油路油道清洁；一密封：做好润滑系统密封。

2.4 设备点检管理

2.4.1 管理机制

制定设备点检管理办法，明确管理要求。

2.4.2 点检标准和点检计划

根据设备性能、工艺和安全等要求，编制点检标准。

2.4.3 点检实施

确保点检管理制度及点检作业要求得到有效执行。

2.4.4 劣化倾向管理

适用时，组织应通过记录跟踪设备故障特征参数值变化。

2.4.5 点检总结与改进

通过对点检数据及点检信息进行记录、分析、总结，掌握设备状态及劣化发展的趋势。

2.5 设备状态监测与状态维修

2.5.1 管理机制

制定状态受控点的管理制度和流程，落实职责分工，明确状态监测人员培养和绩效评价激励措施。

2.5.2 管理实施

确保由具有相应资质的单位或人员，按照既定周期对受控点项目进行监测与分析，编制状态监测诊断分析报告。

2.5.3 维修模式和维修策略

根据生产经营目标、资源配置和组织架构，确定合适的维修模式。

2.5.4 维修计划管理

生产计划和销售计划；安全、环保、质量、技术改造等要求；设备的实际状况和功能需求等。

2.5.5 维修规程

根据维修管理的需要，制定合理的维修工作流程和管理要求，指导维修作业有序进行。

3 设备维护的相关措施

表1

从表1中的机械监测措施看，大型球磨机系统需要综合各种方法进行管理。现在以6．2X9．5米溢流型球磨机为例，探讨设备管理与维护的一些经验。这是一次设备检查中借用相关手段进行的分析，见图1、2。

图1

图2

整理球磨机系统各子系统的对应监测措施，见表2。

表2

4 对球磨机关键参数的监控

为了更好地把握设备的变化情况，结合相关工艺参数及设备的单班监控数据，整理一段时间内的运行状态趋势图（图3）。

图3

具体细查各关键轴承的温度变化趋势，如图4。

从图5的变化趋势看，小齿轮齿面的温度变化趋势相对较大，所以可以作为重点参考因素。

从15天的运行情况看，齿面温度呈缓慢上升趋势，温度正常的基准值为49．8℃（如图5绿线），温度报警的基准值为54．8℃（如吐黄线），温度停机值为57．8℃（如图5红线）这样逐步找到适合设备运行的监测阈值，为更好地延长设备使用寿命做出预测。

5 结语

（1）对于2017年6月1日颁布《设备管理体系要求》T/CAPE 10001—2017，笔者从球磨机设备的管理进行摸索，得到宝贵的经验。

（2）在管理的过程中，适时引入外部专业的团队进行协助也是对PDCA闭环的提升。

（3）注重对数据的归纳与分析，以便得到设备状态的变化趋势，从中发现隐藏的信息。

设备管理是伴随设备生命周期的必要手段，只要不断总结和调整，就能延长设备的使用寿命。

[1]T/CAPE-10001-2017 中国设备管理协会标准《设备管理体系要求》．

[2]ISO 2732 振动管制标准．

[3] FLUKE 红外热像技术文献．

[4]屈梁生，何正嘉．机械故障诊断学[M]．