董浩勤
(上海电力监理咨询有限公司,上海 200031)
引风机作为燃煤电厂锅炉烟风系统重要的辅助机械之一,在锅炉烟气的排放过程中起着重要作用,烟气经除尘器过滤烟灰、粉尘之后,残余烟尘和氮氧化物、硫化物等含量达到排放要求,通过引风机对烟气的引导、抽排,进入烟囱,排至大气。引风机的稳定运行,关系到锅炉的顺利点火启炉及炉膛烟气的顺利排放。本文针对泰国某燃煤机组A引风机涡壳及进、出口烟道振动过大问题,分析了产生的原因,提出采用两种消振、破涡装置的解决措施,对引风机结构进行优化,对涡壳内、外进行附加改造,消除振动。
泰国某燃煤机组电厂项目,为482 t/h超高压中间再热循环流化床锅炉,装机容量150 MW凝汽式汽轮发电机组。烟风系统采用平衡通风形式,设置2台一次风机,空气通过管式空预器加热后进入炉膛底部流化燃料、供氧燃烧;设置2台二次风机,为炉膛内燃料提供助燃风;设置3台返料风机,为分离物料重入炉膛提供动力。同时设置2台引风机,位于除尘器后部。烟道材质为Q235A,烟道内以负压为主,各段烟道内部压力及温度分布见表1。
本机组引风机采用离心式,离心式风机因其结构简洁,便于维修,对烟气含尘量适应性强,造价经济,性能可靠等优点,适用于输送工作条件较差,介质温度较高的含尘烟气环境。引风机型式2950F/N02,风量139.74 m3/s,风压9.427 kPa,转速980 r/min,电压6 300 V,功率1 800 kW,质量18.0 t。
表1 烟道设计压力及温度
2018年3月,锅炉吹管前准备首次点火。锅炉点火时,首先打开烟风系统,调整风机风量,维持炉膛负压,使床料达到流化状态。启动引风机之前,对应电机单体调试已合格并验收,引风机出口挡板全开,进口调节门全部关闭,以减少启动时的电机载荷。启动电动机,确认各部位无异常,本机组系统采用变频启机,启机后90 s之内,频率达到15 Hz,当频率达到40 Hz时,风机转速达到780 r/min,调节门开度设为5°,小负荷运转,此时检测振动合格。再逐渐开大调节门到10%、20%、30%、40%,控制电流不超过额定值,记录引风机A垂直、水平、轴向和蜗壳振幅,所测开度-振幅关系曲线见图1。
图1 引风机调节门开度振幅关系曲线
从图1中看出,当引风机进口调节门开度达到30%时形成拐点(虚线圆圈内),其驱动端轴向振幅已超出DL 5190.2—2012《电力建设施工技术规范》 第2部分:锅炉机组中要求的100 μm振幅允许偏差,且随着调节门开度的增加,其振动幅度明显上升,严重影响风机的正常使用。
根据现场引风机A运行实测数据,进风口调节门开度为30%时是风机振动超标的临界点。开度小于此点时,振幅合格,开度大于此点时振幅超标,且随着开度的增加几乎沿线性陡增,最大达到595 μm的振幅,而同样参数的引风机B却运行正常。
引起引风机振动的常见因素有:基础或二次灌浆不牢固、结构支撑强度不足、叶轮积灰和磨损、主轴弯曲、轴承螺栓松动、联轴器偏心等。该机组为新建机组,在启动阶段振动超标,不存在叶轮积灰及磨损情况,检查基础、设备安装、单体调试等均合格。综合考虑,造成引风机A运行时振动超标的原因可能是:引风机工作时,烟道内气流在进入引风机叶轮前,形成无规律紊流,对风机涡壳和附近烟风道产生扰动冲击,引起较大振动。
除尘器出口烟道至A、B引风机入口烟道参数不同(见表2),烟气正常流动状态应为图2a所示的层流,当烟气流速较大时,气流各流层质点形成涡体,在流动过程中互相混掺,形成紊流形态,见图2b。
根据表2和图2分别对引风机A、B前烟道布置长度和角度进行对比分析,发现引风机A进口前烟道长度比引风机B少了10 m,而转角角度累计却超了90°,这无形中加大了烟气受阻,增加了通流难度,易产生紊流扰动,是引风机A在调节门开度为临界30%时,振动超标的根本原因。
表2 除尘器出口烟道至引风机入口烟道参数
图2 层流与紊流对比
强化引风机进风口涡壳结构强度。在原有风机涡壳外部两侧固定肋的基础上,再增焊120 mm×12 mm厚的钢带补强,组合拼接成一个整体加固框架。经实际检测,振幅略有下降,但无明显改观。经研究决定,在进风口涡壳内部,沿进风口轴向加装破涡装置—径向夹角分别为60°的6块导流板,导流板三维效果及实物见图3。
图3 导流板效果图与安装实物
进风口为喇叭口渐变造型,烟气流在此90°转弯,强化了紊流扰动,加装导流板的目的是引导气流进入叶轮之前,顺势疏导转换为层流,从根本上消除了振动。采取导流板破涡装置后,引风机振幅改善效果明显,风机调节门开度与驱动端振幅关系曲线见图4。
图4 改造后引风机调节门开度与驱动端振幅关系曲线
从图4可以看出,风门开度为40%时,风机振幅最大,当开度继续增加时,振幅开始呈降低趋势;当风门开度达到80%后,振幅趋于稳定。
引风机作为燃煤电厂重要辅助机械,安全、稳定运行至关重要。本文通过在离心式引风机进风口内增设导流板,作为破涡装置,解决了风机振动超标的问题,效果较好。对于无法消除的设计缺陷,可考虑从机械设备本身着手,进行改造优化,此附加装置是在原设备基础上改造加装,解决问题行之有效。