后张法预应力混凝土梁板施工的监理控制探讨

蒋云辉

(广西桂通工程咨询有限公司，广西 南宁 530028)

0 引言

随着国民经济的快速发展，为建筑行业带来了发展机遇，建筑工程的实际施工质量更受重视，对建筑结构的安全性和稳定性也提出了更高的要求。预应力混凝土结构是当前建筑工程建设的常用结构，而科学施工方法的选用，有助于提升预应力混凝土结构的稳固性与刚度。鉴于此，在预应力混凝土板梁施工过程中，基于后张法施工方法的应用，如何加强预应力混凝土板梁施工各阶段的质量监控是项目监理人员需要重视的问题。

1 后张法施工方法简析

预应力混凝土结构是指在建筑工程结构的内部以人为方式形成一种应力状态，促使在使用过程中工程结构能够产生拉应力以及外部作用力所形成的压应力，两者在一定程度上相互抵消，从而提升工程结构的安全性与稳固性，降低工程结构出现裂缝的几率。作为预应力混凝土结构施工的常用方法之一，后张法主要是指根据工程结构的设计，结合预留孔道的分布，先对混凝土构件进行浇筑，而当混凝土构件达到设计规定强度之后，需要将预应力筋穿入预留孔道并进行拉张，借助锚具对预应力筋和构件端部进行固定连接，确保工程结构能够成为预应力混凝土构件，从而提升结构刚度与稳固性的一种施工方法。与常规工程结构的施工方法相比，后张法所具备的优势在于预应力混凝土构件的施工不需加力台座，施工工艺的复杂性相对较低，对于预加应力的传递与保持主要是借助锚具，而这也使得后张法在预应力混凝土结构施工过程中得到广泛应用。在预应力混凝土结构施工中，后张法的应用涉及多道工序，包括浇筑地模、穿芯模、封锚、封头、钢筋笼定位架绑扎、智能张拉、智能循环压浆、混凝土浇筑等，而这也对本项目施工技术提出了更高的要求。通过在预应力混凝土结构施工中应用后张法，可实现对混凝土结构刚度与稳固性的有效提升，有助于提高建筑工程的建设质量，对提升建筑工程的经济效益和社会效益具有重要意义。

2 预应力混凝土板梁各施工阶段的质量监控

2.1 施工准备阶段的质量监控

为保证本项目预应力混凝土板梁的施工质量，本项目业主要求预制梁板施工智能化(智能张拉、智能压浆、智能养护、智能检测)。在利用后张法进行混凝土板梁施工的基础上，需在施工准备阶段，对混凝土板梁施工所涉及场站建设、机具设备、自动喷淋养护系统、钢筋定位架等施工前准备工作以及原材料的质量进行严格检查，以便为控制后张法预应力混凝土板梁施工的质量奠定基础。

2.1.1 原材料质量控制

后张法预应力混凝土板梁的施工涉及到多种原材料的使用，如钢材、水泥、粗骨料、细骨料与预应力材料等。为确保本项目预应力混凝土板梁施工的质量能够得到有效控制，应对上述原材料的质量进行严格把关。对于钢材的选用，需根据类型、等级、规格等方面的不同，对不同钢种进行分批验收，严格检查钢材的试验报告单、合格证与出厂质量证明书，以便确保所选用钢材的极限强度、延伸率等指标能够达到规范标准，为预应力混凝土板梁的后续施工提供保障。对于水泥的选用，需要以分批验收的方式对不同品种、强度的水泥进行严格检查，确定所选用水泥具备生产合格证等证明文件，确保水泥的细度、抗折强度、凝结时间等指标能够符合预应力混凝土板梁施工的相应要求。同时，需要对预应力混凝土板梁施工所使用水泥的数量进行严格控制。总结施工经验，一般预应力混凝土结构施工的水泥用量应控制在550 kg/m3以下。对于粗骨料与细骨料的选用，应根据加工方法、规格等各方面的差异，合理划分骨料类型，进行分批检测，确保所选用粗骨料与细骨料的含泥量、颗粒级配等指标能够达到规范标准。一般在预应力混凝土板梁施工过程中，碎石、卵石等粗骨料的使用较为广泛，而使用量应控制在400 kg/m3左右；而所选用细骨料的最大粒径不宜超过5 mm，以便为预应力混凝土施工提供保障。

预应力材料是后张法预应力混凝土板梁施工的核心材料，如钢绞线、锚具、连接器等。在选用适宜的钢绞线时，需从表面质量、力学性能试验、直径偏差等方面对钢绞线的质量进行严格检验，确保钢绞线的松弛率、弹性模量等指标能够达到规范标准，促使预应力混凝土板梁的施工质量能够得到有效控制。对于锚具、连接器等预应力材料的选用，需按照合同规定对材料的质量、数量进行检查，并严格检测材料的强度等级、适用范围等各项指标，为预应力混凝土结构施工提供保障。

对于预应力混凝土板梁施工所选用原材料的质量检验，应从外观、硬度等方面对原材料质量严格把关，并进行静载锚固性能试验，全面检查原材料的外观质量与尺寸，避免因原材料出现裂缝而影响到材料的使用。对于锚具等原材料硬度的检验，应依据设计的规范标准进行硬度检验，明确原材料的表面位置与硬度范围。在对原材料硬度进行分批检验的时候，如果检验出一个零件的硬度不符合规范标准，则为了保证检验结果的准确性，需再取双倍数量的同一批材料进行重新检验；而在这种情况下如果检验结果还是存在一个零件不达标，就需要对同一批次材料的硬度与质量进行逐个检测，确保每件材料的硬度都能符合规范标准，以保障预应力混凝土板梁的施工。

在对锚具、夹具等原材料进行静载锚固性能试验的时候，需分批对材料的硬度与外观质量进行检测。而静载锚固性能试验的实施，需依靠得到国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构来实现，根据专业质量检测机构的试验结果，对锚具、夹具等原材料的质量进行评定，按照规范标准和流程对零件进行试件组装，摒弃质量不达标的原材料，实现对预应力混凝土板梁施工质量的有效控制。

2.1.2 预制场准备情况检查

本项目预应力混凝土板梁施工所使用预制构件的制作需要在自建的预制场来完成，而预制场的准备情况，直接影响着后续预制构件的制作以及预应力混凝土板梁的施工。基于此，在对自建的预制场准备情况进行检查的时候，需重点检查预制场场站建设是否按照业主要求的标准化施工场站建设要求来建设，检查大梁底模与基础加固情况，并对起重设备、模板、自动喷淋养护系统、智能张拉、智能真空循环压浆、钢筋定位架等生产设施的准备情况进行严格检查，根据预制构件的制作要求，准确调试自动喷淋养护系统，计算起重设备的起重能力，检查预制构件制作环节所使用设备的性能，校验智能张拉机具，确保预制构件的制作能够达到规范标准。

2.2 实际施工阶段的质量监控

2.2.1 支立模板

模板支立是后张法预应力混凝土板梁施工的重要环节，直接影响着混凝土板梁施工的质量。因此，为确保本项目预制梁外观质量及效果，优先选用无锈钢模作为本项目的预制梁施工模板，为控制预制梁面的横坡，模板采用高低边技术，预制梁模板进场对模板进行试拼拼装。从各环节把控质量要求，利用性能达标的脱模剂对模板表面进行涂刷，禁止柴油、废机油等不正规脱模剂的使用，确保模板表面能够保持光滑平整。同时，在支立模板时，需根据模板规格与尺寸进行拼装，严格检查模板之间的拼缝，以便确保预应力混凝土板梁施工的质量与外观尺寸能够达到预期标准，从而保证整个工程项目的施工质量及混凝土外观效果。

2.2.2 混凝土浇筑

后张法预应力混凝土板梁施工涉及到混凝土浇筑环节，而为了确保混凝土浇筑的施工能够达到规范标准，需选用质量与规格达标的高标号混凝土用料，如石料、河砂等。同时，在配置混凝土浇筑材料时，需按照设计的配合比进行混凝土浇筑所用材料的配置，明确混凝土坍落度，并根据混凝土结构的不同形式，选用适宜的方式进行振捣，如平板振捣器、插入式等，严格把控钢筋密集部位的振捣要点，按照设计标准，对钢筋预埋件、模板等设备的制作与安装进行检验，采用水平分层浇筑方式进行混凝土浇筑，明确混凝土试件的制取规范，科学养护混凝土浇筑，以便保证预应力混凝土板梁的施工质量。

2.2.3 压浆

基于后张法施工方法的应用，在预应力混凝土板梁施工过程中，压浆施工对混凝土板梁施工质量的控制具有一定影响，也是预应力混凝土板梁施工的一个重要环节。鉴于此，本项目采用智能循环真空压浆机具作为本项目的压浆设备，为实现对压浆施工效果的有效控制，应制定明确的压浆目标，在梁板张拉后，借助适宜的机械设备对梁体外预应力筋进行切除，设计相应的水泥浆强度，将水泥浆的泌水率控制在3%左右，水灰比控制在0.4～0.45之间。水泥浆在加入膨胀剂后的自由膨胀率应控制在10%左右，以便确保水泥浆的配置能够满足施工需求。在完成对水泥浆的拌制后，需在30 min左右的时间内将因压浆所需制作的水泥浆用完，严格检查水泥浆的稠度以及孔抽查压浆的密实情况，采取必要的保温措施为结构混凝土的温度予以有效控制，以便达到控制后张法预应力混凝土板梁施工质量的目的。

3 结语

预应力施工是预应力混凝土板梁施工的重要环节，对板梁施工质量会造成极大影响。作为预应力混凝土板梁施工的常用方法，后张法的应用要求相对较高，而为了确保基于后张法应用的预应力混凝土板梁施工的质量能够得到有效控制，应严格检测原材料的质量，控制混凝土浇筑与压浆施工，科学设计施工组织方案，以便确保工程质量能够得到有效控制，提升工程项目的经济效益与社会效益。

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