矿用刮板输送机常见故障及预防措施分析

朱礼佳

(霍州煤电集团 吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿,山西 吕梁 033100)

0 引言

矿用刮板输送机在矿井煤炭、物料运输中起着非常重要的作用，具有操作简单、适应区域广等优点，在煤矿采掘工作面、采区运输大巷以及斜巷中被广泛应用。但是受刮板输送机安装技术水平、操作规范以及运输条件等限制，刮板输送机在使用过程中经常出现故障，不仅降低了矿井运输效率，甚至会发生重大煤矿机电事故。

霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿2022系统位于830水平三采区左翼，设计长度为370 m，巷道从830皮带巷开口施工，巷道断面规格为4.2 m×3.5 m(宽×高)。2022系统巷采用爆破施工工艺，采用刮板输送机及耙岩机进行联合出煤。刮板输送机为河南嵩阳煤机厂生产的SGB620/40T，该型号输送机主要由电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、溜槽、机尾、半滚筒等部分组成。由于受安装技术水平、操作规范等条件限制，2022系统巷掘进期间刮板输送机经常出现故障，严重影响了工作面的安全稳定运输。霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿机电运输科通过对SGB620/40T型刮板输送机在使用过程中最常见的故障进行深入分析，提出了合理有效的预防措施。

1 SGB620/40T型矿用刮板输送机常见故障分析

(1) 断链：SGB620/40T型刮板输送机是双链刮板输送机，通过两根链条拉动刮板进行物料运输，刮板与输送机底槽之间存在间隙L，L=Q/2+5(Q为物料粒度)，当间隙过小时在运输物料过程中很容易卡塞物料，致使刮板链张紧力加大，出现断链现象。

(2) 跳链：当刮板输送机链轮磨损严重、刮板双链张紧力不一致、刮板变形或磨损严重时，输送机在运转过程中很容易出现链轮轮齿与链条啮合不牢固或者轮齿上存在位置不对称的驱动，从而造成刮板链发生跳链。

(3) 电机烧毁：电机是刮板输送机的主要驱动装置，当刮板输送机运输重量大的物料、刮板与底槽出现磨损、头尾齿轮运转不畅时都会加大电机负荷，电机在超负荷运转期间会产生瞬间冲击电流，致使电机匝圈绝缘电阻降低造成匝圈短路或者绕组烧坏，致使电机烧毁。

(4) 刮板链连接环断裂：连接环的主要作用是将刮板链进行连接，由于输送机在安装或使用中连接环的螺栓经常丢失，造成连接环原本两侧承受应力变为一侧承受，当应力大于连接环单侧承受能力时连接环发生断裂；同时由于连接环质量不合格，致使连接环屈服强度下降，从而造成连接环出现混合断裂。

(5) 溜槽磨损：刮板输送机在运转过程中，由于运输物料重量大、刮板链张紧不合理、溜槽对接不平稳或者频繁启停都会对溜槽产生压、拉、弯曲等作用力，致使出现摩擦、冲击现象，造成溜槽磨损严重，最终导致溜槽失效。最常见的溜槽磨损表现形式主要有磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损以及疲劳磨损等。

(6) 减速机主轴断裂：由于减速机在安装时轴圆弧伞齿轮和大圆弧伞齿轮的啮合不到位，主轴与电机轴不同心以及输送机在运转时突然被物料卡塞停机等，从而造成减速机主轴断裂。

(7) 刮板掉道：由于刮板磨损后长度变短，溜槽两帮磨损后帮槽深度变大，刮板输送机安装不规范以及刮板链相对松弛等，使得输送机在运转过程中很容易出现刮板掉道现象。

2 预防措施

2.1 断裂、跳链以及连接环断裂预防措施

(1) 刮板链在安装时应确保双链条张力合理且一致，链条安装后应保证刮板与溜槽之间间隙控制在20 mm左右。

(2) 在运输过程中应加强输送机的安全管理，严禁体积较大的物料或煤矸石直接由刮板输送机运出。

(3) 及时更换磨损严重的刮板、溜槽，同时确保刮板横向中心线与溜槽纵向中心线垂直。

(4) 可通过安装刮板链监测装置防止刮板链断裂、跳链等，该装置主要在刮板与溜槽之间安装一组电刷，利用电刷与刮板之间形成闭合回路，监测是否发生断链、跳链等故障。

(5) 连接环在使用前必须进行检查，严禁采用废旧或有裂纹的连接环，联接螺栓必须齐全且紧固，定期对各个连接环进行检查，发现变形、断裂联接螺栓、丢失的连接环必须及时更换。

2.2 电机烧毁预防措施

(1) 刮板输送机在使用过程中严禁出现超载或频繁启动现象，避免产生瞬间冲击电流。

(2) 为防止刮板输送机运输阻力大，造成电机负荷加大烧毁电机，工作面每班应及时清理机头、机尾浮煤，防止机头埋压以及拉循环煤。

(3) 加大对电机检修维护力度，确保电机过载、过流保护装置灵敏可靠，定期对输送机电机轴承进行更换和维护。

2.3 溜槽磨损预防措施

(1) 采用MC尼龙新型复合材料代替传统的高锰钢材料制作溜槽，采用该材料制造的溜槽不仅具有很好的抗耐磨性、抗腐蚀性，而且摩擦因数小、工作噪声小。

(2) 利用DRR-2数控技术对刮板输送机中部槽局部区域进行合金陶瓷耐磨材料镶接，降低中部槽表面摩擦因数，提高耐磨性。

(3) 提高溜槽对接安装质量，相邻两节中部槽对接必须平直，严禁出现高低不平现象，过渡槽与机头、机尾架对接口处错口量不应大于3 mm。同时应定期对溜槽进行清理维护，并对损坏溜槽及时更换。

2.4 减速机故障预防措施

(1) 减速机在安装前必须对其配件质量进行严格检查，发现主轴油裂纹、弯曲以及各齿轮缺失齿牙、齿轮磨损严重(超过硬化层的80%)时严禁使用必须更换；对于轴承以及齿轮易磨损部件应定期添加润滑油。

(2) 减速机在安装时必须对齿轮的啮合侧隙进行合理调整，确保齿轮间隙控制在0.17 mm～0.25 mm之间，且齿轮接触面积不得低于齿长或齿高的50%；减速机与电机对接安装时必须确保两轴轴心线在同一条水平线上。

2.5 其他预防措施

(1) 刮板输送机在安装过程中必须严格按照设计施工，确保输送机平直，必要时应对输送机安装地点进行整平。

(2) 刮板输送机在使用过程中操作人员应对电机、减速机运转声音、刮板链与齿轮啮合情况以及刮板、溜槽磨损情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

(3) 建立完善的刮板输送机操作规章制度，严格落实岗位责任制、包机责任制，加强对输送机检修维护力度。

3 结束语

为了进一步提高矿用刮板输送机的使用寿命，降低故障率，刮板输送机在安装时必须保证安装质量、使用过程中必须加强检修维护力度，对于输送机常见故障原因进行深入分析，并采取行之有效的预防措施，只有这样才能保证刮板输送机的安全高效运转，提高煤矿运输效率。