赵丞梁
南通宏仁建设工程有限公司 江苏 南通 226001
在当前建筑施工中,施工技术在不断进步。在施工中采用装配式施工技术具有多方面的优势,由于施工简单易行、安装方便,因此可以提升施工速度。所以装配式施工技术被广泛应用建筑施工中。
预制件实施预制时,要依据相关的标准,预制工艺要保证规范,施工中包含了多个流程。首先要对台座进行修整,然后进行底板部位钢筋骨架的吊装,对于波纹管还要绑扎埋设,然后开始箱梁的内部和外部分模板的安装,对顶板部位的钢筋绑扎,安装波纹管,浇筑顶板、腹板以及底板的混凝土,干燥后拆模,然后制作预应力钢绞线并实施张拉,进行孔道部位的压浆,实施桥面的防水,最后完成附属配筋施工[1]。
预制件的底模利用了台座顶面,外模和端模通常使用定型钢模,内模使用组合式的钢模。在当前的施工中,整体式模板被广泛采用,这类模板的制作依据箱梁的外形尺寸制作而成,模板为槽式结构, 模板面采用了表面光滑的水泥或水磨石。这类模板具有多种优势,水泥不会发生泄漏,不会发生变形,施工省去了支立和拆除,所以施工速度快,并且可以节约人力,因此总体成本较低。外侧模的支架要合理设置间距,要考虑到上下拉杆的位置。侧模要考虑到负荷情况,计算要结合变形约束。内模顶板通常采用活动板,由于可以抽拉方便底板部位的混凝土浇筑, 内模顶板直接支承在内支架。
模板安装前,要保证台座的彻底清理,侧模通常为专业厂家生产出的定型成品,钢模依据规定的长度分节制作,保证了接缝质量。为了降低箱梁的制作周期,要尽可能采用整体吊装的方式。
在箱梁的预制施工中,底板筋和腹板筋支撑在台座上,所以要采用现场绑扎的方式进行临时加固。钢筋位置要保证准确,依据设计图纸的要求标记在底模上,然后将钢筋按照标记位置依次放好。管道连接的套管可以采用通径较大的波纹管,接头部位要保证完全封堵。另外对波纹管要进行固定,可以采用拉筋的方式焊接在腹板上,防止浇筑时波纹管的位置发生变化。
箱梁的混凝土浇筑要注意依次进行,通常从梁体的一端开始,分段分层逐步推向另一端, 如果是大型箱梁可以采用由中间向两端推进的方式,浇注要连续进行,混凝土浇筑具有一次成型的特点。混凝土浇筑的弹性模量要达到设计标准,如果过小,会导致张拉后发生变形,拱度会超过设计标准。底板混凝土浇筑从内模的天窗部位,底板混凝土浇筑要进行振捣。如果内底模为非封闭式结构,底板混凝土要保证足量并充分振捣,通过反压保证混凝土高出腹板。底板浇筑完成后要进行腹板混凝土浇筑,芯模部位的模板要保证完全固定。底板混凝土浇筑完毕后要完全封闭内顶模,然后进行腹板和顶板部位的浇注。顶板混凝土的浇筑要特别注意顶板厚度和坡度。全部浇筑完成后实施覆盖养护。对于预制柱还要注意检查套筒内不能存有杂物,否则会影响到后续的吊装。对于预制件的混凝土要采用非破损的方式实施检测,质量检测要注重钢筋的间距和保护层的厚度[2]。
预应力施工要依据相关的工艺标准。测量混凝土的强度,如果可以达到设计标准的85%以上可以实施张拉。在张拉施工中要注意两端人员的联系,保持同步施工。张拉采用双控方式,重点控制张拉力,还要控制伸长量,校核过程中要注意控制实际伸长量,和计算伸长量相比,存在的误差不能超过5%。张拉施工中要注意观察,发现压力下降后,要及时调整到规定压力。张拉完成后要即时测量箱梁的拱度,拱度要符合设计标准。
在张拉完成后要立即进行孔道压浆,水泥可以采用普通硅酸盐水泥, 压浆后要保证性能合格。在技术条件具备的情况下可以采用一次压浆,压浆时从一端开始压入,直到另一端产生出大量的浓浆后,压浆后还要用木塞打紧。孔道完成压浆后,如果是边跨部位,非连续梁端的封堵要采用和梁体标号相同的混凝土。
在部分预制现场,箱梁的起拱偏大和存梁台座有一定的关系。如果存梁台座的基础稳定性较差, 会存在高度差,会导致梁发生扭曲。梁发生扭曲后,梁面会突起,会影响到桥面的铺装。在架梁施工时为了保证桥面的平整,要对支座实施加垫处理。这种情况容易导致支座发生损坏,在桥面承受载荷时,会影响到安全。所以箱梁存放要注意保证载荷的均匀,架空要合理,不会导致箱梁发生变形。此外箱梁吊装时要注意吊具的选用,防止过大的外力引发变形。箱梁预制后要有标识,体现出生产日期和施工编号。为提升预制件安装稳定性,预制构件的安装要保证垂直度和水平度,在施工中要注重校核,合格后才能进入下道工序。此外在构件的连接点要注重防水处理,消除渗水的质量问题的存在[3]。
装配式预制件的施工质量会直接影响到建筑的使用安全,因此在预制施工中要依据相关的标准施工,施工人员要掌握关键技术,采用的工艺要符合规范,以保证预制件施工达到设计标准。