张 佳
(江苏省徐州技师学院,徐州 221000)
随着产业化转型的推进,传统的加工行业正在逐渐向高科技行业转变。在这种背景下,企业要想获得生存和发展,就需要改进技术,使企业加工的产品获得市场的认可,以此来发展壮大。机械加工过程中会出现很多问题,如机械精密度问题、加工材料问题,它们都会影响产品的质量。针对这些问题,人们需要在加工中不断改进加工工艺,用成熟的技术来保证产品的质量。
精密度是衡量产品质量的一个重要标准。因此在生产中,技术人员要注意产品的精密度[1]。影响产品精密的原因很多,技术人员需要进行综合分析,采取相应的措施,对不同的产品进行相应的生产。在加工过程中会出现加工误差,这是影响精密度最关键的因素。在加工时,产品的磨损会影响产品的精密度,系统的设计误差也会影响产品的精密度。因此,在加工时就需要技术人员分析加工产品的特性,根据产品特性进行不同的加工。在加工产品时,对技术人员的水平应提出更高的要求,保证产品加工的质量,并将风险降到最低。具体操作过程中,需要技术人员对设计产品的特性进行具体的分析,找出影响加工精密度的原因,采取有效的方法保证产品的精密性。
在机械加工生产中,生产设备的表面对其起保护作用,因此要注重设备表面的质量问题[2]。在加工中,技术人员经常忽略表面质量问题,造成产品损伤。因此,要根据设计的产品,具体分析影响表面质量的因素,解决好产品表面的质量问题。产品的材料质量是影响表面质量的重要因素,材料质量不标准会导致表面出现断裂和变形,因此要选择好材料。加工刀具时,也会影响表面质量,其主要表现为刀具设计误差。不标准的压力会使表面产生质量问题。一些特殊的产品也会影响产品的表面质量,因此要求技术人员根据产品设计的具体步骤进行分析,找出原因所在。
要想获得市场的认可,质量和价格是两个关键因素[3]。企业想发展和生产,就需要提高产品的性价比,而产品的价格主要由三个因素决定。机械在使用中零部件损坏率高,其标准化程度又低,就会造成高昂的维护成本。加工中设备落后技术水平差,这些因素都会影响产品的加工周期,使生产成本增加。机器设备精密度不高,生产的产品质量差废品率高,这也是影响加工成本的一个因素。
润滑油是一种辅助品,在加工中作用很大,它的使用直接影响产品的精密度和质量。在机械加工产业中,润滑剂主要有两方面作用,一个是润滑,还有一个就是冷却。产品加工时会产生大量的热量,对其产生影响,添加润滑剂就能够起到一定的作用。润滑剂还要一个作用就是防止机械生锈,铁锈对机器的精密度有很大影响,它会加大机器间的摩擦度。润滑剂主要的作用就是润滑,它使机器的摩擦力减少,生产效率提高。
在生产的产品中,材料的选择是影响其质量的关键一步,材料选择的好坏,会影响后期的产品生产质量,因此要做好材料的选择工作。材料的选择是一个综合的过程,既要对设计产品的要求进行了解,还要对材料的性能进行了解,最后根据设计的要求选择合适的材料[4]。选择材料时,既要考虑材料的刚性、耐磨性和可靠性,还要考虑材料的物理特性和品质,最后考虑加工环境的要求。材料选择的好坏,会影响市场的认可度。在材料的选择中,要关注材料的性价比问题以及对环境的影响。选择的材料要有环保性,企业在生产中就需要严格按照国家标准选择材料。因此,加工中要把好材料选择的第一关,保证产品的生产质量,这也是保证企业能够平稳发展的关键所在。
在机器的加工中,其关键的一个步骤就是对材料的切削。在机器的切削过程中,需要对机器的切削参数进行设置,参数设置的好坏将会影响产品质量。参数设置是保证产品精密度的关键步骤,对产品的质量提高起着重要作用。设计时需要结合生产加工中的技术工艺,再加上切削的参数使生产的产品符合设计要求。切削参数的设置是一个连贯的过程,设定参数可以减少其他因素对生产过程中的影响,从这个方面来讲,它能保证好产品的质量。
润滑油不仅能够润滑机械保证其润滑性,还能起到降温的作用[5]。在机械的加工中,温度的控制是很重要的一门技术,温度控制在一定的标准可以减少损坏率,还能加大材料的可选性。在设计的要求中,刚度、耐磨性和加工的热度都会损坏材料的特性,如果能控制好温度,就可以选择一些性价比更高的材料。润滑剂的选择也有一个量的问题,不能因为其有降温的效果,就对润滑剂过量使用,这样也会造成很多的负面影响。材料的加工时,使用磨削、切削、拉伸和冲压技术会产生热量,对刀具有一定的影响,导致材料使用寿命降低。润滑剂对刀具既可以起润滑的作用,还可以起降温作用。在加工45号钢件时,为了考虑其经济性,选择低成本的油乳作为润滑剂。这样既能起到保护刀具的作用,又能降低成本中,提高其使用价值。
机械设备加工中的技术含量很高,相关技术人员要对其进行熟练的掌握。污染是一个重要问题,生产加工肯定会对环境造成污染,因此要注意环保问题。采用可再生资源作为首选材料,并考虑材料在生产中对环境的破坏,尽量选择一些环保性能较好和性价比较高的材料进行加工。