翟立超
(山西焦煤集团公司东曲煤矿, 山西 太原 030200)
为增加煤矿产出,提高煤矿经济收益,推动煤矿机电自动化技术创新应用是十分必要的。因此,必须加强对煤矿当今机电自动化技术的重视,发现其存在的问题并及时解决,推动机电自动化技术实现新发展、新应用。
煤矿机电自动化技术属于相对高端复杂的技术,应用时不能太过随意,其对应的管理制度也应严格规范,才能推动技术应用更为合理地开展。但在实际操作管理中可以发现,煤矿管理人员并没有形成对管理制度的重视,仍使用传统的管理制度,导致煤矿企业的管理制度不能跟上煤矿新时代生产发展的步伐,存在较多落后、不合理的地方[1]。
要实现对煤矿机电自动化技术的合理应用,就必须做好事前的工程设计工作。通过考虑煤矿运行过程中的设备安装工作、开采进度工作以及具体消耗的费用评估工作,以相对综合的方式进行工程设计,最大程度减少工程设计中的缺漏和问题,确定合理的煤矿机电自动化应用形式,促进煤矿开采工作以合理方式进行,达到降低煤矿开采成本,提高煤矿开采效率的目的。煤矿企业要加强对工程设计的重视,通过对外聘请专业技术人员等,与本企业相关人员合作开展工程设计工作,提高其科学合理性,最终以工程设计为指导,实现提高煤矿开采效率,减少安全隐患的最终目的。
矿井提升机的应用与周边环境存在较为密切的联系,受环境的影响比较大。即使有矿井系统作为保障,矿井提升机仍然不能适应恶劣的操作环境。随着机电自动化技术逐渐应用于矿井生产操作中,机电设备和控制系统的能力明显提高,可以发挥较为积极的作用。机电自动化技术与提升机的结合,使微电子技术、模拟技术等应用推广开来。数字化智能设备的应用提高了整体设备运行过程中安全性和设备自身的诊断能力和修复能力,减轻了设备维修费用负担。同时,智能技术和数字化设备的应用推动了操作流程的优化、简化,使得设备逐渐向微型化、精简化等方向发展,其安装、维修等操作也可更为有效、便利地开展。当前数字直流提升机已经实现了较为明显的进步,煤矿系统在应用该设备后其安全性也得到了极大地提高。在进行故障寻址操作时,可以使用直流提升机中的微处理装置,进一步缩小出现故障的范围,及时确定故障位置,加强不同设备间的联系,促进彼此实现更为积极有效的交流。通过数字直流提升机的应用,其具体装置(如微处理装置等)的使用效率明显提高,煤矿系统的自检能力也明显提高,可以较为及时地应对处理各类问题。
煤矿企业在进行煤炭采掘工作时,一般使用带式运输机来进行井下的煤炭运输等操作,可有效提高煤炭采掘输出的连贯性,规范操作步骤。但同时需要注意煤炭运输过程中传送带的承载力度以及安全性问题。当前煤矿企业主要选择使用机电自动化技术,通过将其应用到全自动带式运输机上,同时应用CST软件,可促进原煤运输以相对连贯、稳定的形式开展,减少由于不同原因造成的煤炭运输间断等问题,推动煤炭运输工作顺利开展。在应用机电自动化技术和CST技术的同时,还要及时完善数字监督系统,促进原煤运输监督工作以更为智能的形式开展,最大限度降低原煤运输过程中故障出现的可能性。同时需要注意的是,当前原煤运输过程中应用的机电自动化技术仍然是不成熟的、不完善的,容易受到矿井中恶劣的施工环境和自然环境的影响,导致传送带设备在原煤运输过程中仍然可能出现运行不稳定等问题。必须加强机电自动化和井下传送带之间的联系,通过专人研究等,促进井下传送带在机电自动化技术的支持下实现更好地发展,促进二者的双向进步发展。
矿井监测对矿井施工安全和技术应用等都具有重要意义。煤矿机电自动化水平的高低与矿井监测系统之间具有明确的联系。但是煤矿开采业与国外发达国家相比,其发展仍然存在一定的差距,煤矿生产中使用的矿井监测、监控系统相对比较落后,缺乏核心技术支持。出于节约研发成本等角度考虑,更多企业选择直接从国外购置机电自动化技术和相应设备,导致国内的机电自动化技术研究发展日益缓慢。煤矿企业和国家相关单位应当加强对机电自动化技术的自主性研发工作,结合已经研究出的远程操控技术、人工智能操控技术等,加快新技术的研发速度,并及时将新技术应用到煤矿生产中去,促进原煤采掘工作效率和运输安全性的提高。通过在煤矿监督系统、监测系统中应用机电一体化技术,可形成对煤矿生产整体的准确把握,促进煤矿生产过程中不同环节工作动态的及时反馈,相关人员也可及时通过系统反馈进行合理的工作调整,提高煤矿生产的系统性、组织性,保障矿井生产的安全性。
通过引入机电自动化技术并对其进行不断更新,逐渐将其应用到煤矿的设备更新检修,监控、监测系统完善以及提升机、传动带创新等具体的应用环节中去,可保证煤矿生产的安全性,促进煤矿产煤率的提高。