沥青混合料质量控制监理要点

王征新

（江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司 江苏南京 210000）

1 施工准备阶段的监理工作

①监理单位要组织监理人员学习图纸，熟悉掌握相关技术标准等相关内容。同时还要贯彻落实系列的标准化规定，做好技术交底。②承包人及时将拌和站建设方案上报。而驻地监理工程师要对上报的建设方案进行深入研究，做好复核工作的同时提出建议。此外，工程承包单位要严格执行批复方案，并将其落实到实处。③制定出较为严格的设备准入制度，加强对沥青拌合楼主要设备管理。此外，监理工程师还需要对施工现场进行实地勘察，做好设备的准入管理工作，不合规的设备不得准入施工现场。

2 原材料控制与监理

2.1 严格控制沥青质量

①监理单位、供货商、施工单位以及业主要进行通力合作，做好联合验收，同时做好登记台账工作。②承包单位要与试验监理工程师共同逐车取样，根据实际工程需要，并在工地试验室快速完成检测，促使沥青材料的质量得到保障，而后在将质量达标的沥青卸入沥青罐中。③督促承包人工地试验室在处理相关事宜时，要严格遵循沥青留样制度。

2.2 加强集料质量控制

①监理人员要加强对碎石加工生产线验收管理，只有通过检验才能够进行正式生产。在实际的生产过程，只有保证取样筛分石料规格、0.075mm通过率等达到相关指标，才能够将其应用到实际的生产当中，同时要对各规格集料进行严格区分。此外，切勿在雨天进行加工集料，避免因振动筛筛分不彻底，而导致碎石被污染等现象出现。严格执行取样频率筛分各规格集料，确保石料规格能够达到相关标准。②严格控制矿粉以及水泥等粉料的存储工作，避免出现因受潮、或者存储时间过久，而对实际的下料造成影响。如果粉料没有达到下料标准，则需要对其进行清仓处理，同时要基于其实际监测情况，采取是否进行废弃使用。

2.3 加强配合比设计控制

①基于目标配合比设计开始，施工单位在设计级配时应将级配控制在规范范围内，通过计算制定出2～3种不同的设计配合比[2]。然后绘制设计出级配曲线，而后在根据实践经验数据，从而确定最佳沥青用量。同时根据不同的沥青用量配置不同的马歇尔试件，测定出矿料间隙率、空隙率、饱和度、稳定度、流值等体积参数，科学合理的确定目标配合比。②在目标配合比的设计当中，0～3mm冷料0.075mm通过率可按除尘40～50%，确保矿粉的加入，确保目标与生产配比的一致性。同时要做好相关的性能检验工作，例如渗水试验、高温稳定性试验、低温抗裂试验、车辙试验等。③在生产配合比设计过程中，尽可能做到多取样进行热仓取样筛分，以便于更有效的制定出各热仓料的比例。此外，严格控制生产配比级配与目标级配的一致性。

3 拌合楼控制要点

3.1 加强对温度控制

①加强细集料含水率控制。细集料含水率高是施工中最为常见的现象，尤其是石屑含水率问题较为严重，沥青混合料的拌和温度要低于下骨料加热温度，并且二者之间的温度差为20～25℃。针对当前这种现状，监理单位要逐渐提升对其认识，提高对其重视度，并积极采取相关有效措施，严格控制细集料含水率。同一种混合料设定加热温度恒定不变，由于石屑含水率偏大或者偏小，就会导致沥青混合料的出厂温度的不稳定，使得沥青混合料的出厂温度出现过高或者高低的情况。②在沥青混合料的生产过程当中，要严格执行施工温度的基本要求，加强对沥青混合料温度控制，从而满足实际的施工需要。③加强对沥青混合料运输车辆进行编号。根据实际工程需要，必须对每个材料运输车辆设置测温孔。同时及时检测沥青混合料温度，并且记录好实际的温度测量结果。

3.2 混合料离析控制

①严格控制拌合楼冷料仓隔墙高度。相关监理人员要逐渐加强巡视，有效的控制料斗内上料的高度，避免其与相邻料仓出现串料现象，从而对级配造成严重影响。②做好卸料工作。在沥青混合料的装卸过程中，基于高度差的影响，导致粗集料过于集中的现象出现。因此，在混合料的装卸过程，通过采用分次“前、后、中”的顺序放料方式，不但可以解决上述存在的问题，而且还有助于减少混合料的离析。③加强对拌和时间控制。监理人员加强对拌和楼主机的时间控制，并做好相关检查工作。同时对间歇式拌和机生产周期控制，而干拌时间要高于5～10s，同时要适当延长改性沥青的拌和时间。

3.3 加强对混合料拌和检测

①监理人员需要根据实际需要，定期对搅拌锅进行检查，减少叶片磨损、缺失等现象[1]，解决搅拌锅出现空隙较大等现象，从而降低搅拌不均匀情况。②加强对控制室拌合机参数值的相关检查工作，严格控制屏显示值，并对逐盘打印数据与显示值作出核对，实现二者之间的一致性。③在实际的搅拌过程中，做好相关资料的采集工作。例如沥青混合料、逐盘打印材料用量等信息数据采集。同时要加强对沥青混合料在线检测。④根据沥青路面施工技术规范，加强对混合料进行马歇尔试验，然后在进行抽提检测，及时对试验数据进行反馈。同时根据马歇尔试验的结果，适当的调整拌合楼，促使沥青混合料各项参数符合相关标准规范。⑤逐车跟踪混合料。当运料车出厂时，相关监理人员要加强对运料车载重混合料称量[3]，并对混合料的温度进行检测，加强对沥青混合料的质量管理，如若出现不达标的混合料，则需要及时对其进行处理，避免不达标的混合料对工程质量造成影响。

3.4数据采集与分析

①当生产任务结束后，监理人员要对每档热料作出筛分抽检，重点检查是否存在串料等情况出现。而后做好设计级配与合成级配的综合对比工作，通过分析对比进一步检验其是否达到相关的标准规范。如若其存在较大的偏差，及时对热料仓骨料比例作出科学的调整。②将当日台班统计量进行打印。对比分析沥青混合料过程控制与总量检验。矿料级配、油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制。如若检验数据出现异常，则需要加强对其全面分析，及时找出引发起数据异常的原因，并采取有效措施加强对其管理。③做好相关注意事项。a.监理人员要重视不同结构层次间频繁转料生产，避免出现用错料的情况出现。b.做好沥青混合料搅拌设备管理。施工单位要想确保施工机械设备能够安全稳定运行，则需要加强对机械设备的检查管理工作，定期对其进行维修与维护，及时排除其存在的隐患，从而提升其运行的安全性。

4 结语

综上所述，在实际的沥青路面施工过程当中，施工单位要想提高工程质量，则需要不断加强对施工全过程质量管理、合理优化设计沥青混合料的配合比、加强对施工材料的质量控制管理。只有做好以上几点内容，才能够确保沥青路面整体质量的全面提升。此外，监理人员加强对施工各个环节的管理，不断提升其实际监督管理水平，从而提高工程的整体质量。