高速公路沥青路面建设中的双层摊铺施工技术

刘 琼

（江西省交通工程集团公司 江西南昌 330038）

在沥青路面施工中，严格遵循规范化的操作流程，了解双层摊铺技术特点，通过运用双层摊铺技术，可提高骨料的抗变形能力，提高路面的稳固性；合理配置作业人员，技术人员要监督施工过程，利用专用设备进行摊铺施工，保证路面压实效果。在沥青路面建设中，广泛运用双层摊铺技术，改善层间粘结结构，优化沥青路面，缩短工期，提高施工质量，为提高摊铺施工的封水性和层间粘结性，保证充足的压实时间，提高沥青路面的抗变形能力，从而提升社会效益。

1 双层摊铺施工技术特点

双层摊铺技术指的是将沥青路面的上层、下层同时摊铺，利用高温条件和下层余热，实现了良好的压实效果。双层摊铺技术特点如下：

（1）抗变形：双层沥青摊铺具有很好的抗变形能力，同时可以改良沥青性能，采用余热效应，将沥青路面的上层和下层压实。

（2）压实质量佳：采用上层和下层同时碾压的方式，利用摊铺机进行操作，上下沥青层同时摊铺，这样一来，运输车就不用再碾压下层，从而使路面被充分压实[1]。

（3）流程简化：双层摊铺技术与传统摊铺技术的最大区别是：上下沥青层同时摊铺，简化了组织工作，有效避免车辆在沥青层上行驶留下车痕，也避免了层间污染。通过借助沥青下层余热效应进行压实，借助粘结层，节约资源，减少能耗。

2 高速公路沥青路面建设中双层摊铺技术施工工序

2.1 现场考察

在施工活动开展之前，技术人员需根据实际情况进行现场勘察，了解沥青路面建设的实际状况，掌握地形条件、气候特征，便于全面掌握高速公路沥青路面摊铺施工的具体环境。书写现场勘察报告，向管理层及时上报勘测情况，如地形条件、自然环境、施工条件等，便于及时组织人员进行施工技术交流。

2.2 施工组织

①现场组织：在双层摊铺施工中，沥青混合料分为多个级配，所以在混合料搅拌环节，要对相应的作业人员提出严格的技术要求，对压实、摊铺、运输等过程提高重视，搅拌站的工作能力要达到标准的技术要求。②设备配置：合理配置施工机械，因为沥青上层是细粒式改性沥青混凝土SMA-13，因此在碾压操作中要注意：碾压速度需≤8km/h，使用专用设备碾压路面。比如在初压阶段，要求其速度为4km/h，初压的次数为2遍，而在复压阶段，使用DD146HF压路机，保持2.5km/h的速度，碾压次数为4遍，在终压阶段，则使用CC722压路机，其碾压速度为3.2km/h，碾压一遍即可。在运输车辆配置环节，根据运输任务的不同对车辆进行区别，指定专人跟踪运输车辆，保障材料运输的及时性，有助于施工现场组织。③科学测试：以实验法掌握沥青路面最佳的压实度，保持路面平整，上层和下层同时摊铺，及时找平，严格控制路面的平整度。路面渗水性是沥青路面施工质量的主要控制指标，在沥青路面建设中，时刻把握路面温度及行车荷载的变化，保证摊铺料的抗剪力。把握路面渗水系数，提高沥青混合料的封水性能，从而延长公路使用寿命。

3 双层摊铺施工技术在高速公路沥青路面建设中的运用

3.1 双层摊铺技术运用优势

在沥青路面建设中，作业人员运用双层摊铺技术，使沥青各层之间的粘结更为严密，在热粘结影响下，磨耗层的冷却温度逐渐变慢，以此方式，更好地发挥出沥青混合料的流动性和润滑性。混合料的总热容量很大，采用双层摊铺技术，有效弥补了磨耗层较薄、冷却速度快的问题，保证路面得到充分压实，大大提升了高速公路路面的密实性，避免质量问题出现。

3.2 沥青混合料拌合

将冷骨料在干燥筒内烘干，有效利用加热能量，掌握沥青混合料拌合技术，根据公路建设需求准备沥青混合料，从而保证搅拌出来的沥青混凝土质量达到施工要求。比如在某高速公路沥青混凝土施工中，利用连续滚筒搅拌站拌合混凝土，将加热完成的混凝土与粉料一起放入滚筒内，避免粉尘飞扬，不仅操作过程简单，而且使用费用低。技术人员在拌合混合料的环节中，及时记录下相应数据，总结工作经验：每盘混合料的生产周期应≥45s，干拌时间≥10s，对于改性沥青混合料则需根据情况延长拌合时间，湿拌时间最少为32s，只有保持在这个时间，方可确保沥青混合料的均匀性。

3.3 沥青混合料摊铺

在摊铺施工之前，作业人员先将熨平板的仰角和高度调节好，准确把握摊铺厚度，以试铺形式进行，从而为双层摊铺施工质量打下稳定基础。将拌和机的拌料速度与摊铺速度相结合，随拌随铺，充分考虑供料速度对摊铺质量的影响，只有这样方可提高路面摊铺的严密性。根据摊铺机器的最大行走速度计算混合料的供应量，摊铺机匀速向前行进，避免材料分布不均匀，从而防止离析情况发生。根据路面摊铺情况，合理调整双层摊铺方案，科学掌控摊铺机行驶速度，不得随意更改摊铺行走路线，避免中途停车，从而更好地确保了双层摊铺施工的有效性。

3.4 路面碾压

减少混合料的离析现象，确保路面碾压平整，严格控制碾压次数，在监理人员指导下，适当增加碾压次数，保证碾压车辆行走速度均衡。在碾压环节，某人员使用小铝板垫在下层合适位置进行预先铺设，待摊铺机运动到上层时，及时测量出下层摊铺速度，有计划地展开沥青路面碾压，保持路面碾压厚度一致。经过初压、复压、终压等过程后，技术人员对碾压质量进行测试，待检测结果通过后，方可停止碾压施工，整平路面，将路面上的杂物、废渣、设备等及时移走，使其达到还原状态，在路面压实后，采用无损技术进行检测，充分利用雷达波，保持路面上下层碾压厚度是一致的[2]。及时处理碾压中留下的接缝，对于接缝处，及时进行纵向接缝处理，将熨平板的伸缩边调整好，比如将上层和下层的摊铺宽度错开10cm，保证接缝处搭接合理、有效，及时做好接缝处理，在处理不同厚度接缝的环节中，作业人员通过分析原因发现，不同厚度的接缝是因为碾压机器突然停止导致的，因机器出现故障，影响碾压施工，还出现了不同厚度的接缝，针对这一情况首先要进行接缝处理，提高上下层粘结的严密性，然后让沥青路面冷却一段时间后再放行，避免沥青路边变形。

4 高速公路沥青路面建设中的双层摊铺施工控制措施

4.1 严把材料关

①碎石选择：使用人工级配碎石，其最大粒径需≤32.1mm，压碎值30%，碎石大小适中，保证水稳层的压实性。②水泥选择：水泥是公路施工中的稳定剂，并在拌合、摊铺等环节都发挥出很重要的作用，需尽量选用冷凝时间长的水泥，同时科学保管水泥，避免受潮。配比时需根据水泥、水分的比例进行配比，制作成混合料，严格把关，从而保障材料质量。

4.2 设备控制

对压路机、摊铺机、搅拌机等设备加强安全管控，在使用之前，认真检查其外观及内在功能是否完善，选用安全性高的设备。在摊铺、碾压等环节，保持摊铺机、压路机行进速度稳定，避免其过快或过慢，严格控制路面摊铺技术，使双层摊铺质量得到有效保障。施工器械要指定专人管理，执行严格的施工器械领用制度，及时在设备领用单上签字确认，并做好维护保养。

4.3 施工过程管理

在沥青路面施工中，关注水泥的水稳性、抗冻性、承载力，严格按照规范化技术操作，认真做好准备工作，搅拌混合料，路面摊铺，压路机整型（初压、复压、终压），对于接缝部位要及时处理好，避免上下层间粘结不牢固。每道工序完成后，由监理人员进行技术检测，保证混合料拌合与摊铺施工的同步进行，控制好摊铺速度和碾压质量，充分运用双层摊铺技术，有效保障沥青路面施工质量。

5 结束语

综上所述，文章基于双层摊铺施工技术特点：抗变形、压实质量佳，了解了双层摊铺技术施工工序：现场勘察和施工组织，以此为后续的施工活动提供便利，然后分析双层摊铺施工技术运用途径：沥青混合料拌合、沥青混合料摊铺、路面碾压等，经过初压、复压、终压等过程后，避免质量问题出现，为防止路面离析，需严把材料关，使用人工级配碎石，碎石大小适中，科学保管水泥避免受潮，选用安全性高的设备，加强器械管理，执行严格的施工器械领用制度，按照要求进行维护保养，强化双层摊铺施工效果。