制鞋行业科技成果转换的发展趋势思考

文 四川/王黎明周晋

一、我国制鞋行业的现状

我国是世界第一大制鞋大国、出口大国，同时是消费大国、进口大国，行业从业人员近500万人。据相关资料显示，2016年全球鞋类的产量大概在240亿双左右，2016年，我国鞋产量达到131.1亿双，占世界比重达到57.0%，而2017年我国鞋产量约为126.2亿双。2016年全年出口鞋子数量为92.93亿双，占全国鞋类70%，2017年出口量达到96.43亿双，较上年增长3.77%；我国鞋类产品出口主要集中在美国、欧盟、俄罗斯、日本以及东南亚等130个国家和地区。我国在全球鞋类进口的框架中居世界第一，2016年至2017年从年度的进口增速来看，不管是进口的数量还是金额保持了10%以上的增速，2018年增速有望达到20%以上；可以说国内传统鞋类的有效供给跟国内人民群众日益增长的鞋类消费升级的需求不匹配，其矛盾越来越凸显。目前世界发达国家鞋类每年人均消费最高约为7.3双，国内每年鞋类人均消费约为2.8双，人均消费居世界中等水平，仅国内消费升级的市场需求巨大。

我国制鞋业长期传统粗放经营模式发展，以模仿、二次开发来实现新产品的上市，在鞋类制造与工艺、设计与研发、新材料上等缺乏高科技技术与创新，市场上的鞋产品存在着科技含量低、设计能力低下、原创IP创作开发能力低下、同质化严重、低价竞争等问题，这都严重制约着我国制鞋行业的发展。

在鞋类产品的人机工学研究中，如在足部的生物力学的研究方面，高校科研院所的一些研究停留在理论研究的层面，与企业的实际应用之间脱节或错位；在自动化制造，智能制造方面处于研发初级阶段，转化有一定的距离。生产企业使用较为广泛的是数字化放版和ERP管理系统，有2D版样设计及数字化切皮机的结合使用。从鞋类前期信息化开发，产品定位，3D虚拟设计，2D样板制作，自动化成本核算系统，生产ERP管理系统、制造执行系统MES系统，供应链管理系统，到零售终端的监管，结合鞋类的标准化、自动化和智能化，实现整个鞋类产品完整生命周期管理体系的企业在国内极少，整个产业需要技术创新与转化。

我国制鞋行业标准化有待完善和标准化应用程度较低，各项标准伴随着市场需求发展在不断地变化、不断地调整和改进。随着企业的发展和行业竞争，企业在面临转型升级的时候就必须重视标准和能力验证；如何参与到行业标准的制定中，如何制定适合企业发展的标准化体系，标准的制定、发布和实施是困扰企业标准化的关键问题。

二、制鞋行业创新发展环境

1.国际行业背景

工业4.0的概念是由德国率先提出的，在全球产生重大影响，标志着全球加快全面进入以智能制造为核心的智能经济时代，反映了工业经济数字化、信息化、智能化的发展趋势。制鞋行业创新革命的推动力主要有三个，一个是技术，尤其是数字技术；第二个是物联网已经开始进入工厂；第三个是自动化程度越来越高的工业系统。比如：Nike的高级创新团队在纽约Nike By You Studio工作室举办的活动Nike Makers’Experience，将数字设计与传统鞋履制造过程相结合，让消费者能够自己设计运动鞋，个性化定制运动鞋只需90分钟。Nike使用了自动化公司Grabit的Stackit机器人，速度是传统工人的20倍；Nike与NOVA技术平台合作开发其运动鞋的虚拟原型，通过3D图像和材料模拟来展示设计师所设计的鞋子是否合脚，Nike使用机器人来粘合中底等。

在鞋类制造发达国家，在鞋科技和研发方面十分重视。国际品牌鞋业公司纷纷投入巨资建立自己的专门研究机构，或与大学合作成立研究机构。如英国SATRA、法国CTC等，他们利用微电子技术、计算机技术等先进手段，对足部的形态、运动技能进行详尽的分析、研究，指导鞋类的设计、制作，使鞋子更加舒适；如运动鞋企巨头中Nike和Adidas具有世界一流的生物力学和新材料研发实验室；皮鞋企业代表性的Vibram，Timberland和Ecco先后建立了专业的研发中心和实验室，针对鞋这些科学和技术的研究和储备，赋予这些企业具有了自己独特的“品牌基因”，形成较高的技术壁垒，同时也带动企业管理、精益生产方面能力的提升。

2.国内政策环境

2017年5月17日国务院召开常务会议，指出《中国制造2025》是推动新旧动能转换和经济迈向中高端的重要抓手，下一步深入实施《中国制造2025》，要把发展智能制造作为主攻方向，促进整个制造业向智能化、绿色化和服务型升级，加快建设制造强国。习近平总书记在党的十九大报告中号召：“加快建设制造强国，加快发展先进制造业。”2017年12月8日中共中央政治局就实施国家大数据战略进行第二次集体学习，习近平总书记指出：“推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展”。在国家宏观政策的指引下，各部门和各地区先后出台了促进社会创新精神的相关文件，如2017年12月17日四川省皮革行业协会牵头编制了《四川制鞋产业2025制造暨十三五发展行动路径》。

目前国内少数企业开始布局“物联网+智能制造”，打造研发、生产、销售、物流等全智能产业链；探索从传统的“大规模生产+大众营销”的工业时代，转变为消费者主导的“物联网+个性需求定制+大数据营销+智能制造”的“工业4.0”创新新时代。国内社会资本、风险投资跃跃欲试，众创空间如雨后春笋。

三、制鞋行业科技成果转换的发展趋势

行业的整体进步离不开技术创新，产品创新，管理创新，更离不开科技成果的转换。我国制鞋行业重研究、轻应用的思想仍然存在，在万物互联的今天，如何运用信息化、数字化和智能化技术，实现自身的转型发展，步入“工业4.0”创新新时代，谈几点关于制鞋行业科技成果转换的趋势。

1.原创制鞋IP创作领域

从工业经济到审美经济时代，精神消费需求日益增长，随着创意塑造消费、引导消费的今天，创意源头制鞋“IP创新成果”变为各大企业的抢占资源。在物联网技术的刺激下，AI人工智能、大数据、3D设计和打印、智能鞋、两化融合、场景营销、平台云、VR等各种新科技手段，也全面影响着制鞋IP生产、创作、研发的进程。汇聚制鞋设计师与消费者，基于物联网技术的制鞋IP平台构建，保证源源不断IP创新成果转化的输出，促进制鞋IP再度创作，打造国内品牌是新的趋势。

2.数字化和信息化领域

随着我国信息化、数字化和智能化水平的不断提升，大大的提升了中国制造产品的能力和品质，为制鞋业快速发展奠定了技术基础，鞋企进一步落实与高校院所研发机构创新研发与技术转化合作，实现制鞋行业的数字化，提升信息化的水平是很好的切入点。制鞋“CAD/CAM”技术处于升级发展阶段，企业对创新设计、产品研发、高端制造的CAD/CAM系统逐渐表现出刚性需求，制鞋“CAD/CAM”技术不断升级完善；三维数字化技术，3D打印、3D开模生产、3D飞织技术等技术转化将对行业发展带来一定的颠覆；通过数字化设计不断增加产品的科技含量，同时提高企业的快速反应能力、缩短研发周期、减轻劳动强度、改善工作环境、降低研发成本、提高企业的整体设计水平。

3.自动化和智能化领域

伴随制鞋企业转型升级需求释放，企业为了降低制造成本，解决用工成本，企业大多采取了缩减流水线数量，机器换人自动化制造来提高生产效率，而未来智能制造一定是鞋业的发展方向。研发高智能制鞋流水线及配套设备，建立制造执行系统MES，智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂将不断呈现，这些不仅需要自动化和智能化领域的科技成果的应用，而且需要物联网、云平台和技术应用，比如在智能机械手臂的应用，针对鞋的冷粘工艺开发国产化的智能机器人打磨、刷胶、喷涂等装备，解决制鞋工艺中的关键技术。

4.人工智能和大数据领域

大数据时代为我国脚型数据库的建立提供了保证，为智能设计、个性定制鞋的量产提供可能。与消费者关系维护，量化成数据，进一步形成大数据营销；针对零售的产品推荐、顾客引流、进店、产品关注、试穿、销售和售后跟踪、重复购买等环节，大数据和人工智能技术将发挥显著的作用，人工智能和大数据是未来零售行业的发展趋势。因此，诸如人脸识别、RFID技术、智能产品推荐、个性化定制等技术的成果转换对于提升传统零售行业的科技进步具有重要的意义。

5.新材料领域

除了在流行要素方面吸引消费者外，产品舒适、安全、卫生的功能更是重点，新材料应用成为制鞋行业的核心技术之一。打造功能型产品成为增加附加值的关键又一亮点。伴随材料科技发展迅速，其科技成果转换重点在防水透气材料、保温材料、智能感应材料等方面的技术应用。比如，在户外鞋，防水透气是一个基本的要求；保温材料能够在冬季鞋类产品受到消费者的青睐。

6.其他领域

在新零售方面，借助互联网技术、物联网技术，包括整个智能识别的科技成果的转化，未来整个中国鞋业在无人零售方面将有创新与发展。在绿色制造中三废的处理，需要环保治理新技术的转化与推广应用，如一些企业使用了太阳能技术等等。制鞋产业涉及诸多领域科技成果的转化应用。

四、总结

科学技术是第一生产力，科技创新与转化对传统企业具有显著的作用。围绕着制鞋行业的发展，谁拥有核心科技谁将占据未来的制高点。新时期，我国制鞋企业可积极寻找更加适合自身发展的合作方式，一方面把科研机构、高校的人才、研究成果输出作为企业发展的源动力，同时合作建立研发中心和实验室。另一方面高校、研究机构借助社会企业的良好平台及资源使理论研究落地产业化。鞋企是行业创新发展的主力军，积极加快诸多领域相关技术的开发、转换和应用，助推我国制鞋行业“中国制造向中国创造”、“中国速度向中国质量”、“中国产品向中国品牌”的经济结构大转变。