胡伟
(中国二十冶集团有限公司 上海 201999)
PLC控制技术的优点有很多,其中主要包括结构简单、编程比较方便、性能优越、专业性强、可靠性强、方便快捷等。在工业生产过程自动控制领域得到了广泛应用。所以,PLC技术是在工业生产过程自动控制领域中的重要技术手段。正是因为PLC控制技术的种种优势加快了工业生产的进度,并且在实际的应用中,PLC控制技术也不像其他技术一样操作比较困难,工作人员只要通过系统的学习都可以很快熟练运用。因此,希望工业生产过程自动控制领域的相关人员一定要掌握PLC的基本工作原理以及在工业产生中的控制技术等基本方法,并且在以后社会的发展中要积极开发PLC控制生产过程的基本方法,为实现工业生产的长远发展奠定坚实的基础[1]。
PLC控制技术在工业自动化生产中的作用是对产品外观信息进行扫描,其工作内容主要包括对产品的尺寸、形状、孔位等扫描,然后再通过相关程序把获得的信息传送至计算机,最后计算机在对信息数据进行分析和处理和把生产加工的过程以电脑程序的形式展现出来,计算机系统再对产品进行大量的加工和生产。因此,在工业自动化中的广泛的应用PLC控制技术确实能够更好的促进企业的生产和加工。PLC控制技术能够在工业自动化生产中广泛应用,主要是由于其优势很大,其中操作简单、PLC设备比较简便、促进生产过程的精准化等。因此我认为PLC控制技术在工业自动化生产中的运用是企业提升生产效率的体现,同时更是科技进步的表现。
通过对PLC控制技术概念和优势的研究以后,我们可以进一步研究其在工业自动化中的主要应用。可以更直观的了解PLC控制技术的应用价值必要性。
我们都知道开关的控制对于设备来说是很重要的,通过开关可以实现对生产设备的工作状态进行把控,控制设备运行和停止,在工业自动化中采用了PLC控制技术来控制开关量。那么为什么需要用PLC控制技术来控制生产过程呢,我们可以通过在实际中的应用实例来分析PLC控制技术控制开关量的重要性。例如当对木材进行加和生产的时候,木材有时候会出现开裂现象,出现这种现象的原因是由于木材的湿度在进行加工的过程中发生了明显的改变,导致木材的湿度降低。如果在这时不停止加工的话,就会对木材造成性能上的影响,因此不能够保证产品的质量要求,同时也浪费了原材料和工作时间。而通过PLC控制技术控制开关量能够更好的解决这种不良因素的出现,合理的控制开关,避免出现因湿度不够而造成的原材料损坏和时间的浪费[2]。
PLC控制技术除了控制开关量以外,在实现工业生产的过程性控制也有着积极的作用,这也是PLC控制技术在工业自动化中最常见的应用。我们可以通过实际运行中的实例对其实现工业生产的过程性控制来进行了解,例如在对木材原产品进行加工处理的时候,只需要把木材原产品的尺寸、形状等外观信息通过PLC控制技术扫描,然后再通过数据传输把获得的信息传送至计算机,计算机经过分析后,最后对信息数据进行处理和把生产加工的过程以电脑程序的形式展现出来,通过计算机系统来对产品进行大规模的加工和生产。所以说PLC控制技术的优势正是实现工业自动化生产的主要动力,也就促进PLC控制技术在工业自动化生产中的普遍使用。
在工业自动化生产中,采用PLC控制技术实现工业生产的过程性控制的原因就是生产的产量是比较大的,那么生产的产量越大机械设备的运行时间就越长,经过长时间的使用,机械设备难免都会出现损坏、磨损等情况的出现。有些时候,一些企业为了更快的达到生产目标就加大机械设备的运转速率,这样不仅仅不能保证产品的质量要求,还在一定程度上加快机械设备的损坏速度。为了更好的促进机械设备能够长期使用,避免出现不良现象的发生可以采用PLC控制技术实现对工业自动化频率的控制。具体应用是依据实际的生产量来对机械设备进行运转频率的设定,从而有效合理的控制机械设备的运行速率,在保证设备不被损坏、磨损的情况下,把产量最大化,PLC控制技术在工业自动化中的应用是实现企业进步的主要动力[3]。
通过上述问题的分析,对PLC控制技术的概念和在工业自动化中的主要应用有所了解,PLC控制技术趋势为工业自动化提供了优秀的技术支持,促进了工业生产质量和效率的提高。并且在工业自动化中的能够起到控制开关、对工业的过程性控制、对运动的控制、对数据处理的控制等作用。所以,在以后社会的发展中一定广泛的使用PLC控制技术,进一步促进我国工业行业的快速发展。